Brinell yöntemi: özellikleri ve özü

Polimer ek metaller verir yüzey özelliklerini ve karakteristiklerini ölçer bir yöntem - malzeme en yaygın olarak kullanılan İsveçli bir mühendis Brinell buluşun sertliğini belirlemek.

malzeme değerlendirilmesi

Bu keşif sayesinde artık plastiklerin en etkili uygulamanın yolunu tahmin edilmektedir. esneklik ve yumuşaklık için kontrol çok yüksek değildir sertlik plastik sızdırmazlık, conta ve conta malzemesi olarak kullanılır. Geliştirme Brinell - çarkları kron, ağır bir yük altında yataklar, dişli bağlantılar detayları vs. - gücü ve önemli yapılar hizmet edecek malzeme, tokluğunu belirlemek için bir yöntem olup

mukavemetinin değerlendirilmesi en doğru bu yöntem sağlar. R1V belirtilen parametre değeri, fazla vurgulamak. Beş milimetre çelik top malzemesi içine itildiği yöntem - En sık bu amaçla Brinell gelişimi için kullanılır. top girinti derinliği göre ve GOST tarafından belirlenir.

öykü

1900 yılında İsveç, Yuhana Avgusta Brinell yöntemi kullanırken bir mühendis, o küresel malzemeler bilimi önerdi ünlü yaptı. O mucit onuruna adlandırılmış, aynı zamanda en yaygın standart kullanılan haline edildi sadece.

sertlik nedir? Bu malzeme özellikle özelliği, genellikle malzeme içine uygulama indektora (sert bir gövde) aşağı gelir lokal etkinin temas plastik deformasyona yaşamazlar.

Restore ve otlarla tokluk

Brinell yöntemi çıktının hacmi, projeksiyon alanı veya yüzey alanına yükün oranı ile belirlenir düşük sertlik, ölçmesine olanak tanır. Bu nedenle, sertlik hacimsel ve projeksiyon yüzeyi. Baskı alana yük: İkinci oranı ile belirlenir. bir baskı ayrıldı gösterim alanı, yükün - Dökme sertlik bunun hacmine bağlı yük oranı ve düz ile ölçülür.

Indirgenmemiş Brinell sertlik, aynı parametreleri tarafından tanımlanan metoda göre, ancak ölçülen değer, temel çekme kuvveti, burada malzeme indektor gömülü yüzey alanı, birim ya da projeksiyon ekranlara oranı olur. Benzer şekilde hesaplanan kütle ve düz bir yüzey sertliği: yutulması kısmı indektora ya da onun çıkıntının yüzey alanı, ya hacmini direnç kuvvetinin oranı.

sertlik tayini

plastik ve daha sert bir malzeme indektora tabi elastik deformasyona direnç yeteneği - sertlik tanımı, diğer bir deyişle, bu aslında çentik için bir test maddesidir. Ölçüm için yöntem malzeme içine nüfuz ne kadar derin indektor ölçümünü - Brinell sertliği. malzemenin sertliğini tesisinin değerini bilmek için, penetrasyon derinliği ölçmek gereklidir. Bunu yapmak için, Brinell ve Rockwell, Vickers yöntemi nadiren kullanılan bir yöntem yoktur.

Rockwell yöntem doğrudan malzeme içine boncuk nüfuz derinliği belirler ve varsa Vickers Brinell işareti yüzey alanı ölçülür. Bu malzeme daha derin indektor, baskı daha büyük bir alan elde edilir olduğu ortaya çıkıyor. Sertlik kesinlikle herhangi bir malzeme test edilebilir: mineral, metal, plastik ve bu gibi, ama bunların her biri kendi yöntemin sertliği ile belirlenir.

Nasıl bir yol bulmak için

Brinell sertlik belirlenmesi için yöntem çok zor değildir homojen olmayan malzemeler, alaşımlar, çok iyidir. malzemenin sadece tip ölçüm yöntemi belirler, ancak tespit edilecek parametre kendileri de. farklı özelliklere sahip malzemelerin bir arada yana alaşımları ortalama gibi sertlik ölçülmüştür. Örneğin, demir. O Mevcut sementit, grafit, perlit, ferrit vardır, çok homojen olmayan bir yapıya sahiptir ve bu nedenle, dökme demir sertliği ölçülür - değeri, tüm bileşenlerin sertlik koşulları ortalaması alınmıştır.

ölçülmesi metallerin sertlik Brinell yöntemine göre daha büyük bir numune alanı açık bir iz için büyük indektora kullanılarak gerçekleştirilir. Böylece dökme demir ve bu koşullar altında çok sayıda ve farklı fazların ortalama bir değer elde edilebilir. demir, demirsiz metaller, bakır, alüminyum ve benzerleri gibi - sertlik alaşımları ölçüldüğünde Bu yöntem çok iyidir. Oldukça doğru, bu yöntem, plastik sertlik değerini gösterir.

Rockwell vs

Sert ve superhard metal için iyidir ve elde edilen değer sertliği de ortalaması alınır. Indektorom çelik bilye veya koni, ancak Bunların dışındaki kullanılır ve bir elmas piramit olduğunu. Rockwell yöntemi ile ölçülen malzemeye baskı aynı zamanda büyük elde edilir ve sertlik sayısı, farklı fazlar ortalaması alınmıştır.

önceki sonuç baskı alanının yüzeyine baskı kuvvetinin bölme sonra bölüm olarak sunulmuştur, ancak Rockwell ölçüm derinliğine ölçek birimi penetrasyon derinliği oranını hesaplar: Brinell Rockwell ölçeği ve prensip olarak farklıdır. Rockwell neredeyse boyutsuz sertliğe ve HB açıkça milimetre kare başına kilogram olarak ölçülür yüzden.

Vickers sertlik testi

Vickers - numune çok küçük ya da gerekli ölçüm Rockwell veya Brinell sertlik sertliğini ölçmek değeri indektora kaplayan daha küçük nesne, mikro sertliği teknikleri arasında en popüler kullanımı gereklidir. Indektorom bir elmas piramit, ama baskı incelenmiş ve bir mikroskop benzer bir optik sistem tarafından ölçülür. Çok, ortalama değere bilinen, ancak tokluk çok daha küçük bir alanda hesaplanır olun.

nesnenin ölçeği oldukça küçük ölçülecek, bu mikro Durometre, bağımsız bir tanecik, faz tabakasında bir işareti yapmak mümkün kullanır ve girinti yükü, bağımsız bir şekilde seçilebilir. Metalografisi Bu yöntemler kullanılarak ve aynı şekilde sertlik ve metaller ve malzeme bilimi ortalama mikro sertliği metal olmayan malzemelerin sertlik ve mikrosertlik tespit eder sağlar.

aralığı

sertliğinin ölçülmesi için üç aralıkları vardır. Makro aralığı 2 ila 30 N kN yük değeri ile düzenlenir. Microrange indektor üzerindeki yükü değil, aynı zamanda penetrasyon derinliğini sadece kısıtlar. ilk değer en az 2 N ve ikinci - 0.2 mikrondan daha büyük. Nano ölçekli sadece nüfuz indektora derinliği ile düzenlenir - 0.2'den daha mikron. Sonuç nanotvordost malzeme verir.

Ölçüm parametreleri indektoru yük uygulandığı zaman öncelikle bağlıdır. İngilizce boyut etkisi - - girinti boyut etkisi Bu bağımlılık bile özel bir isim var olduğunu. Boyut etkisi formu indektora belirlenebilir. Küresel - artan yükle birlikte sertlik artar, bu nedenle, boyut etkisi tersidir. Vickers piramit Berkovich veya (normal veya düz boyutlu etki, burada) artan yükle birlikte sertliğini azaltır. Rockwell ölçek için kullanılan koni küre, yükte bir artış ilk olarak, sertliği arttırır ve daha sonra küresel kısmın giriş daha düşük olduğunu gösterir.

Malzemeler ve ölçüm yöntemleri

Varolan malzemelerden sert bugün çoğu - İki karbon sürümleri: lonsdalite yarım elmas sertliği, hem de iki defa elmas aşan fullerenler üstündür. Bu malzemelerin Pratik uygulama yeni başlamıştı ve en yaygın iken en sert elmas gelmiştir. Onun yardımıyla, tüm metallerin sertlik ayarlar.

(En popüler) belirlenmesi için yöntemler yukarıda listelenen edilmiştir, ancak bunların özelliklerini anlamak ve zaten kabul edilmiş dinamik, yani şok ve statik, ayrılabilir, hangi diğer dikkate alınması gerektiğini anlamak için. Ölçüm yöntemi, aynı zamanda bir ölçek olarak adlandırılır. En popüler çelik bilye malzemenin yüzeyine basıldığında bırakır girinti, çapı ölçülür sertlik olan Brinell ölçek, hala olduğunu hatırlamak gerekecektir.

sertlik tayini

sertliği (sertlik) ve - B - aslında Brinell Brinell yöntemi (GOST 9012-59) kendi HB H gösteren, birimleri olmadan sertlik numarası kaydını sağlar. örneğin Meyer aralığını olduğu gibi baskı alanı, bir küre değil, bir daire şeklinde bölgenin bir parçası olarak ölçülür. Rockwell ölçekli elmas top ya da koni malzeme sertliğine kaydedilir tanımı derinliği boyutsuz elde edilmesidir farklıdır. Bu IHD, HRC, HRB veya HR belirlenir. aşağıdaki gibi sertlik hesaplamak için formül şöyledir: HR = 100 (130), - kd. İşte d gömme derinliği ve k - faktörü.

Vickers sertlik piramit uygulanan yüke göre yüzey malzemesi içine bastırılır yüzlü piramit bıraktığı künye metodu ile belirlenebilir. Baskı alanı - değil bir elmas ve bir kısmı kare piramit. Vickers boyutu ^mm2 başına ^kg, belirtilen birim HV olarak kabul edilmelidir. Shore (çentik) ölçümü için bir yöntem de bulunmaktadır, genellikle polimerler için kullanılır ve on iki ölçüm ölçekleri sahiptir. Shore Asker uygun ölçek (yumuşak ve esnek malzeme Japon versiyonu), ölçüm cihazının sadece parametreleri farklıdır ve farklı indektory kullanımı, önceki yönteme çok benzemektedir. Diğer bir yöntem Shore - zıplama - Yüksek modüllü son derece zor malzemelerin. Bu sonucuna varılabilir iki kategoriye ayrılır malzemenin sertliğini ölçmek bütün yöntemleri bu - dinamik ve statik.

Aletler ve araçlar

sertlik tayini için cihazlar bu ölçme aracı, tvordomerami adı. nesne üzerinde farklı etkileri test, bu yöntemler, yıkıcı olabilir ve yok edilmez. yöntemlerin hiçbiri bütünüyle malzemenin temel özelliklerini yansıtmamaktadır çünkü bu ölçeklerin hepsi arasında, doğrudan bir ilişki yoktur.

Yine yeterince onlar malzeme kategorileri ve kendi bireysel grupları için ölçek ve farklı yöntemler bağlı tablo, yaklaşık olarak inşa. Bu tabloları oluşturma deneyleri ve testlerin bir dizi sonra mümkün olmuştur. Ancak, hesaplama yöntemlerinden biri diğerine modundan geçiş sağlayacak teorileri yok. sertlik tespit edildiği özel bir yöntem, genellikle görevleri daha durumunu ölçme, mevcut ekipman göre seçilir ve tabii ki, malzemenin kendisinin özellikleri.