: Metal işleme yöntemleri, aletler ve makineler

Metal kesme işleme arzu edilen şekle alınan iş parçası için gerçekleştirilir. Bu amaçla aşırı kaldırmak için gereklidir. Bu tür manipülasyon özel makinelerin farklı kesme aletleri uygulanmasıyla gerçekleştirilir. metallerin mekanik işleme konusunda önemlidir. Nitekim bu süreç olmadan herhangi sıradan araba, başka hiçbir alet yapamaz.

teknolojinin uygulanması

kesme yoluyla Testere ince bitirme denilen ilk kaba işleri ve son operasyonlar, altında uygulanmaktadır. yukarı bir mikron kesirleri için: Bu tür eylemler bazen gerekli olduğu için yüksek hassasiyet tutarak yapmak. Ve bu çok küçük bir değerdir.

büyük makine parçaları, metal işleme uygulamaları. Örneğin, hidrolik rotorlar için. Onların çapı çarklar 9-10 metre işaretini aşabilir. Ayrıca kesme vermeye yardımcı olup güç yerlere bile mikroskop altında görmek. elemanın işleme arzu edilen şekil, boyut alır ve gereken yüzey kalitesi elde tarafından. Bu şekilden ürünün süresine bağlıdır.

kesme teorisi

Bu gibi metal kesme çalışmadır. O geç XIX yüzyılda ortaya çıktı. Yine Rusya'da ve yurtdışında, içinde meşgul. Anahtar soru - alet dayanıklılık için çip makine tarafından malzeme uzaklaştırma hızı maksimize olmasıdır. O yüksek hızlara ulaşmak için çok zor değil gibi görünebilir. Ama bu böyle değildir. şey kesme metalleri işlem ısı oluşmasıdır. Bu ısıtır ve Zarar bunu riske çalışmaya aracı yumuşar. Soğutma için doğru aracı seçmek çok önemlidir. Ama her zaman sorunu çözmez. Buna ek olarak, bu da metal zarar verebilir. Bu nedenle, hız doğru makine seçildikten nasıl kısmen bağlıdır. Metal işleme tezgahları için teçhizat malzemesi özellikleri ve özelliklerini dikkate elde edilmelidir.

Uygulama makinelerinin Özellikleri

Kesme makineleri tipe ayrılır. Bunlar kullanılan araçların bakımından farklılık gösterir. Ayrıca onlar aracılığıyla kesme teknolojisi metal işleme farklıdır. En sık kullanılan bir araç. Herhangi karmaşıklığın işlemlerini gerçekleştirmek için kullanılabilir. Tüm diğer araçlar ya da bir modifikasyon, veya bunların çeşitli bir kombinasyonu olabilir. işin en yaygın iki düzenleri vardır:

• iş parçası döner ve takım kendi ekseni etrafında yavaş giderse, açılması;
• Planya - bunlar öteleme hareketi hem de.

Tezgahları tamamen farklı gerektirir.

Özellikle metal işleme

Daha önce belirtildiği gibi, söz konusu süreç atipik olabilir. Ve metal işleme farklı yolları verdiği belirli ekipmanların kullanımı sağlamaktadır vardır.

torna ve planya ek olarak, ortak çalışma için yöntemler frezeleme ve taşlama vardır. Ancak, ilk yöntemi - En popüler. Metal işlenmesi çeşitli yöntemler ile kesme bileme ile pek çok ortak sahiptir. Yani bu yöntemi, kesinlikle orada gelecekte geri kalanı ile ilgili sorunlar öğrenmek durumunda. Ve her şey operasyonda açısından çok basit olacaktır. Aşağıda çeşitli belirli makinelerin kullanımını sunuyoruz.

torna kullanımı

Kesme farklı olabilir. makinelerin önemli türlerinden biri - bir torna. Kullanımı hala eski zamanlarda uygulanmaktadır. Sonra okçu yay gibi bir ip armatürleri ile işletilmiştir. metal kesme gibi alanlarda, şu anda dönüm makinenin parçaları üretmek için kullanılır. Ve o kadar hızlı ve doğru tür mekanik vasıta hedeflere ulaşmak mümkün olmayacaktır bu tamam.

Makinenin bu tür baz çerçevedir. İş parçası merkezleri ve baş arkasına ya da bir kartuş içinde arasında sıkmak gerekiyor. kumpas kesici güçlendirmek. Özel bir kutu benzeri otomobil, kesme için gerekli dönme hızına göre ayarlayın. alet bunun tarafından harekete geçirilen ve kesici ile kapağı açar Mevcut çalışma silindirdir. ek olarak bu vidayı gitmelidir, o zaman bu makine tarafından kesim yapabiliriz. Tüm maşada mevcut alet dönüm tabanca adı yerine puntanın. Bu kesme makinesi işin çeşitli gerçekleştirebilirsiniz. Büyük çaplı işleme ürünleri için bu tür lobotokarny Roundabout veya torna makinesi gibi araçlar ile birlikte kullanılır. bunun diğer türleri vardır.

Artan direnç torna

Mühendisler sürekli metal kesimi için aracın dayanıklılığını artırabilir uygun malzemeleri bulmak için çalışıyoruz. Daha önce, makina kimya açısından basit bir yapıya sahip olan, basit bir karbonlu çeliklerin imal edilmiştir. Bundan sonra, malzeme, yüksek tungsten içeriği ile uygulanmıştır. Onların yardımı ile çok daha hızlı metali kesmek mümkündü. Bu nedenle, yüksek hızlı çağrıldı. Ancak, bunlar sonuçta makine mühendisliği alanında uzman karşılamak için durdurdu.

Sonra onlar bile 100 dereceye kadar sıcaklıklarda gücünü korumak edebiliyoruz sert alaşımlar, özel bir sınıf oluşturmak için makineler tarafından geldi değiştirildi. Son yıllarda, kesme yoluyla metallerin işlenmesi dayalı bir süreç, daha kolay hale gelmiştir. Bu, yüksek sıcaklıklarda bir maksimum dirençle malzeme kullanımı yoluyla elde edilmiştir. iş parçasının ilk sertliğine bağlı olarak, bu kesme ve çalışmanın türü, özel kutular vasıtasıyla düzenlenir istenilen hız ile muamele edilebilir.

Metal işleme her türlü Freze

Bu yöntem oldukça yaygın olarak dağıtılan ve yeterince yüksek performans çalışır. Bu özel bir freze makinesi ile gerçekleştirilmektedir. CNC (Computer sayısal kontrol) daha sık ve kullanılır. Bir desteğin yerleşimine bağlı olarak, bunlar birkaç tipe ayrılır:

• dikey;
• yatay;
• portal;
• boyuna;
• işlemede;
• mil;
• Tek milli ve diğerleri.

Bu tip cihazların imalatında Uzmanları sürekli Metal İşleme üretkenliğe onu geliştiriyoruz yüksekti. Malzeme makine sürekli değişiyor mutasyona ve tasarım edilir. Kesici planya gibi, freze benzer bir eylem gerçekleştirir. Ama aynı zamanda onun türlerinden bazıları birleştirir. Ve daha verimli olacaktır. Bu nedenle, büyük ölçüde freze planya aştığı ve giderek işyerinde yerine.

Özelliklerini taşlama

Bu tip tedavi için makineler dairesel şekil, farklı düzlemlerde puntasız kordonu, iç ve dış yüzeylerinin perdahlanması için kullanılan dişli ve daha fazlası. metaller için böyle bir araç en verimli olarak sınıflandırılır. Özel bir makineye ilave olarak, bir araç da yoktur. küçük kesme elemanlarının çok sayıda içeren bu zımpara taşı. Onlar da, özel iletişim cihazları tarafından sabitlenir. Ve her parçacık kendisi bir araçtır. Gördüğünüz gibi, biz metal işleme ekipmanı inceledik. Aşağıda bu kesim yürütmek için izin daha modern tekniklerle birlikte bakalım.

Plazma kesim teknolojisini Özellikleri

düşük karbon metal için kullanılan çeşitli yöntemler vardır. Bununla birlikte, plazma kesme verimli biridir. Bu nedenle, değer özellikleri ve faydaları daha detaylı olarak inceleyeceğiz. Süreç teknolojisi hızla ve sürekli gelişen olduğunu. Metal plazma kesmeler çok çeşitli endüstriyel alanlarda kullanılır: evler inşa ve makine mühendisliği ile biten. Oksijen gazı yöntemine ek olarak, oldukça umut verici olarak kabul edilir.

En önemli yararları

Yöntem plazma kesme avantajları çok sayıda vardır. Bunlardan biri - İşin hızıdır. Çoğu durumda, kesme, 25 mm kadar bir kalınlığa sahiptir. Bu durumda, iki ya da daha fazla aynı kesme oksijen gazı türü kullanıldığında yaklaşık işlem hızı. Ve metal levhanın kalınlığında kayda değer bir azalma ile, bunu aşan ve 12 kez olabilir eklenmelidir. Böyle faydaları önemli ölçüde verimliliği artırmak ve zamandan tasarruf edebilirsiniz.

Yöntemin bir diğer avantajı - yüksek kaliteli ve yanık hızıdır. metal ürünleri kesilirken Bu özellik çok önemlidir. Plazmada yöntem 2 saniye düzeyindedir. Karşılaştırma için, oksijen ile kesme alev - 30, sırası ile, en az 1000 ° uygun sıcaklık sağladı. Başka bir durumda oluşabilir olarak metalle KISA etkileşimi, araç esas olup, deforme olabilir malzeme bir kaç saniye için zamana sahip olmayacaktır.

Başka bir kesin bir avantajı, plazma yöntemi, işlem boyunca cihaz en az miktarda söz edilebilir. Kolayca çıkartılabilir. kesme sistemleri de sağlamak yönetmek ve yardım etmek kolaydır istenen enstrüman yüksekliği ve iyi hız.

Zamandan ve paradan tasarruf

Plazma kesim de önemli ölçüde zaman tasarrufu birden fazla kağıda aynı anda çalışmasını kapsar. Bu yöntemle, sen malzemelerin farklı işleyebilir:

• alüminyum;
• Paslanmaz çelik;
• Bakır ve daha fazlası.

Bu kaydetti ve plazma sistemleri güvenliği edilmelidir. Bunlar yanıcı gazlar, açık alev, ısı değil bir sürü için kullanmayın. Bütün bunlar büyük ölçüde sıcak metal ile çalışan kullanıcılar için potansiyel riskleri azaltır. ısıya maruz bırakılma alanı sadece 2 milimetredir.

malzeme ikincil işleme için maliyeti üzerinde pozitif bir etkiye kesme plazmanın tüm özellikleri. İşleri hızlı ve evrensel verimli yürütülmektedir. Birçok sorunları en diğerlerinden daha tercih edilir Yukarıda listelenen yararları çözmek için.

Lazer yöntemi Özellikleri

Bugüne kadar, metal ürünlerin işlenmesinde çok teknolojiyi tanıtmıştır. Bunlar büyük ölçüde tasarımcılar, inşaatçılar ve kimin işi her nasılsa bu süreç ile ilgili olan diğer profesyonellerin işini kolaylaştırabilir. Lazer kesim şimdi en gelişmiş olarak kabul edilir. Bu tasarım açısından ve yapılandırmaları her türlü metal ürünlerinin üretiminde büyük bir fırsat ulaşmasını sağlar.

Bu umut verici bir teknik oldukça genç ama zaten yaygın olduğunu. lazerli metal kesim bir odaklanmış teknik olarak güçlü özel ayarları tarafından gerçekleştirilir. Bu radyasyon yüksek bir konsantrasyonu ile ayırt edilir. Ve yeteneği alüminyum veya bakır, aynı zamanda ahşap ve diğer malzemeleri sadece kesip.

Yöntemin Açıklaması

oksitler görünür metal kesme yüzeyi bu yöntemle. Bu enerji emme işlemini geliştirmek ve erime noktası sıcaklığı muhafaza edebilir. Malzeme erimeye başlar ve böylece lazer ışını nokta, maksimum temas ısı özelliğini oluşturur. Ama bu bölgenin dışında sadece ısıtılır. Bununla birlikte, reaktif gaz, en yaygın olarak bir oksijen kaynağı vardır. O yanma ürünlerini darbeler ve anlamlı kesme hızını artırabilir. Oksijen çok katman kaldırarak ısıtır erimiş metal ve oksit.

Bütün bu malzeme tüm derinliği kesilir kadar bir zamana denk geliyor. aktif olarak soğutabilen ayırma çizgisine yakın bir gaz jiklesine sonra. termal etkilerin küçük bir bölge paralel düzenlenmiş kenarlara birbirinden küçük mesafelerle oluşturulması (0, 2 milimetre sırası) sağlayabilir. Çoğu zaman, kesme işlemleri belirli bir doğruluk elde etmek için bir bilgisayar tarafından otomatik kontrol uygulamak orada gerekir. Böyle durumlarda, bitmiş formda bir ürünün yaratılmasını programlayabilir.

saçtan lazer kesimi için en yaygın olarak, katı-hal ve gaz düzenlemeler temelinde ekipman kullanılır. Kesilen malzeme bu şekilde mükemmel bir şekilde düz bir elde edilmiştir. Resim Metal kesme işleme operasyonel performans açısından ve atık minimum gibi hassaslığı olabilir. Genel saçtan, çalışma makinesi gaz ve göre kullanılan katı hal lazerleri. Lazer kesim metali mükemmel düzdür. O mekanik bölümünde mevcut hiçbir deformiteleri aldı. Buna ek olarak, lazer kesim teknolojisi sayesinde önemli hassas çalışması, asgari atık ve hızlı yürütülmesi elde etmeyi mümkün kılar.

yöntemin avantajları

Metal ürünleri Kesme Lazer kesim piyasasında en çok aranan biridir. Büyük ölçüde sert malzemeler daha kolay olan işi yapılır. Sonuçta onlar elleçleme açısından oldukça karmaşıktır ve genellikle bu tür manipülasyonlara sonra kötüleşebilir. Lazer kesim uygundur:

• çelik;
• demir dışı metaller;
• alüminyum alaşımları.

Ayrıca Tabaklar işlenmiş çok daha iyi. Metal parçaların karmaşık şekilleri ile çalışmak ve küçük bir çapa sahip olan çok sert malzemeler bir delik açmak için daha kolay olacaktır. Nerede geometri açısından kendi hayal gücünüzü özgür bırakır verebilir. Sistem otomatik hale getirilebilir. o bilgisayarda belirli bir program ile özel bir dosya oluşturmak için yeter. metal üzerine mekanik stres olmayacak - bu da önemlidir. Ayrıca, lazer tedavisi şu faydaları görülme:

• Karmaşık kontur kesme oluşturma yeteneği.
• Ne olursa olsun, termal özellikleri hemen hemen herhangi bir sac işleyebilir.
• Yüksek hassasiyet çalışması.
• Kesme bile kolayca deforme ve çok sert malzemeler mevcuttur.
• Büyük bir lazer gücü kullanarak yüksek performans.
• yüzeyi düz olmalıdır, bu ayarlanabilir güçle odaklanmış bir ışın kullanmak en iyisidir.

gaz yöntemi

yaygın yıllardır uygulanan metal, maruz kalma oldukça yaygın yöntem düşünün. Bu gaz kesme. Etkili oldukça popüler ve maliyetidir. Başka bir şekilde, aynı zamanda, bu durumda olduğu gibi, metal işlem etkiler, termal bir yapıya sahip, oksijen olarak adlandırılır. Orada iş tamamlandıktan sonra bir oksijen jeti ve kalan sıvı oksit kaldırır. ısıtılmış parçaların üst kenarı ile başlamak için. malzeme (örneğin, çelik) kimyasal kompozisyonuna bağlı olarak, ateşleme sıcaklığı 1000 ve 1200 derece arasında değişebilir.

Gaz kesme srednelegirovannoj, düşük alaşımlı veya karbon çelik işlenmesi için de kullanılabilir. Metal levha veya bir başka maddenin kalınlığı 300 milimetrelik maksimum olmalıdır. Metal işleme oksi-yakıt tekniği avantajlara sahiptir:

• Düşük işlem maliyetleri.
• Prosedür tamamlandıktan sonra Gerek kenarına çalışmak.
• Farklı açılardan ürünlerin doğrudan diyagonal kesim yoktur.
• Sen kalın sacların kullanabilirsiniz.

işin bir standardı var mı?

Birçok kişi, metal işlemenin yapıların işlenmesi ile ilgili GOST veya diğer standartları olup olmadığını merak ediyor. Bu nedenle, mevcut kurallara ve ölçütlere göre, böyle bir sürecin görevleri vardır. Her şeyden önce ayrıntılara belirli bir yapılandırma ve boyut verilmelidir. Kullanılan teknolojik belgeler buna gerek duyar. Örneğin, tesisin yapımı için onaylanmış bir proje. Ayrıca, muamele edilecek yüzey her zaman kabul edilen standartlara göre temiz olmalıdır. GOST'lar, metalleri döndürme, delme, frezeleme ve keskileme gibi mekanik yöntemleri numaralandırır. Ürünlerin nihai işlenmesi de belirtilmiştir. Her metal işleme şekli sadece spesifik ekipmana değil aynı zamanda seri numarasına da karşılık gelir.

Gördüğümüz gibi, ürünlerin kesilmesi amacıyla mekanik ve otomatik işleme yöntemleri vardır. Bütün bunlar inşaat, mühendislik, onarım ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Teknikler sürekli geliştirilmekte ve yenileri ile takviye edilmektedir, modern teçhizat üretilmektedir, bu da süreci her seferinde daha basit hale getirmektedir.