ÇirkinlikInşaat

Kaynaklı bağlantılarda kalite kontrolü

Tespit işlemi, herhangi bir yapının metal parçaları birbirine bağlamak için gerekli olduğu durumlarda çok popülerdir ve elde edilen bileşik, birbirinden ayrılmayacak olmalıdır. Orada bu sürecin birçok çeşidi vardır, ama iki geniş kategoriye ayrılır. İlk durumda, dikiş oluşumu sırasında erimiş ana malzeme, ikinci oluşacak - hayır. seçilir Hangi yöntemi Kaynak bağlantılarının kalite kontrol her zaman yerine getirmelidir. Bu bitmiş ürünün kalite ve dayanıklılık garantisi olacaktır

Kaynaklı bağlantılarda kalite kontrolü her zaman çalıştırma sırası için prosedür ve şartlarını düzenleyen, GOST veya SNIP olan yapılış amacına bağlı olarak, düzenlemeler ile tam uyum içinde yapılır eserin türü. Kural olarak, iki aşamadan oluşmaktadır:

  • olası kusurların kaçınma. Bu aşamada, bu kaynak için detayların hazırlanması, baz metal ile kaynak malzemeleri, uyum teknolojisinin her türlü kontrol edilir. Çoğu zaman, görsel muayene yöntemi Burada kullanıldığı. Ayrıca donanım ve kaynakçı nitelikleri denetler. Özellikle kritik yapıların imalatı üretilen durumlarda.
  • kusurların tespiti. çoğu durumda mümkün bütünlüğünü bozmadan kaynak dikişi içinde tüm olası kusurları tespit etmek yapar tahribatsız muayene yöntemi vardır kullanılır.

Son aşama daha detaylı bakacağız. Açıktır ki, kaynak kalitesi kontrol dış, iç ve içinden kusurları tespit etmek için gerçekleştirilir. belirlenen görsel inceleme ile başlamak için:

  • Her iki düzlem içinde oluşturulmuş düzensizlikler;
  • Baz metal alt-tabaka bölümleri ve tabaka (ya da tabakalar) arasında hiçbir bağlantı yoktur hangi füzyon eksikliği;
  • nepolnomernost;
  • cüruf içeriği;
  • Görünür çatlaklar;
  • Alttan;
  • Büyük gözenekler.

Bile kaynak düzgün ana metal, bir başka deyişle, kendi gereksinimlerine tam olarak uygun ya da melkocheshuychatuyu karakteristik kusurlar olmadan düzgün bir yüzeye sahiptir, bitmiş ürünün görsel inceleme ile kaynak yapılmış eklemlerin kalite kontrol tamamlanmadı. En önemli tehlike gizleme içine dikiş olabilir. Bu kusurlar görsel görülemez, ancak kaynaklı yapıya beklenmedik hasarın başlıca sebebi haline gelebilir.

İç dikiş hataları, örneğin, ultrason kullanılarak ya da tespit edilebilir nüfuz boya. İlk durumda, özel bir cihaz olarak, çalışma prensibi çatlak veya gözenekleri ulaşmadan önce kaydedilir ve aygıtın ekranında belirli bir görüntü oluşturmak, ultrasonik dalgaların emisyonu dayanır. İkinci durumda, kaynak dikişi bir kalitesiz maddenin karşı tarafına nüfuz eder ve ikinci madde ile kendini gösterir madde uygulanır. Bu yöntem, hatta çok küçük boyutu çatlaklar tespit edebilir.

Ayrıca, kaynaklanmış eklemlerin, kalite kontrol bitmiş ürünleri ile aynı malzemelerden yapılmış test numunelerinin kalitesini kontrol yapılabilir. Bu durumda, laboratuarda test kaynak metalinin mekanik özellikleri, bazı kriterlere uymak zorundadır ki. Özellikle, ek olarak gerilme mukavemeti, bükme açısı ve belirlenen sertlik ve uzama, sertlik. Ayrıca doğru kök penetrasyonu kalitesini belirlemek için ve iç kaynak kusurları ortaya sağlayan, ince kesitler hazırlamak.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 unansea.com. Theme powered by WordPress.