Sanayi

Metal parçaların işleme

Fabrikasyon ayrıntıları - işlemenin farklı türde çok sayıda içeren süreç tüketen. Genellikle bir yönlendirme teknolojisi ve çizim uygulanması ile başlar. Bu belgeler imalat parçaları için gerekli tüm bilgileri içerir. Mekanik arıtma - Farklı operasyonların çok sayıda içeren oldukça önemli bir adım. Bize daha ayrıntılı olarak inceleyelim.

malzeme

İstenilen öğeleri bağlı olarak seçilir ve bir metalik malzemeden yapılır. sonrası işlenirken bitmiş ürün elde edilir. Diğer bir deyişle, metalik malzeme - boştur. damgalama, dövme, çelik, metal gibi bu durum birçok türde olan. İş parçası, farklı üretim yöntemi her tür. Eğer, örneğin, dövme, sermet elde etmek için kullanılan çekiçler dövme küçük ölçekli üretiminde - 100-600 MPa'lık bir basınç altında kalıplara kompakt metal tozları.

Düzlemsel ve silindirik yüzeylerin işlenmesi

Düz yüzey öğütme, rendeleme, delme sureti ile muameleye tabi tutulur. Tipik olarak, boşlukları örneğin metal sac ve sermet ile ilgilidir.

Dilimleme enine ve boyuna planyaları gerçekleştirilir. Makine tablo - birinci ana hareket işlenmesi sırasında kesici ve besleme hareketini gerçekleştirmektedir. planya At - çevresindeki tüm yol. Çok küçük olduğu için ek olarak, bu işleme, verimsiz olarak kabul edilir kesim hızını. Çalışma aracı ters boşta çok zaman kaybeder. Bu tedavinin avantajları düzgünlük ve direkt oranda sağlamaktır.

değirmencilik

en çok işleme teknikleri hem düz ve silindirik yüzeylerden biri olarak kabul edilir öğütme. Bu olup birden fazla kesici dişler tarafından eş zamanlı olarak gerçekleştirilir gerçeği ile açıklanabilir. İşleme seri, paralel ve seri-paralel, sürekli bir şekilde gerçekleştirilebilir. Öğütme yüzey sertliği Rz = 0,8 ile tedavi edilebilir - 0,63 mm, ve bu işlem, ince olarak adlandırılır.

çekme

Kitle ve büyük ölçekli üretiminde işleme parçaları yeteneğine sahiptir. Bazı durumlarda, öğütme broşlama ve Yer Açma değiştirebilir. Bu mekanik tedavi çok yüksek doğruluk oranı vardır. Geri çekme düşey yönde ve yatay hem de gerçekleştirilebilir. Bu tedavi işlemlerine artan hassasiyeti ile ilgili ve germe, bükme, sıkıştırma gibi muazzam yükler altında çalışan kesici aletler için kullanılır.

Ör broş kama yatakları ve eğri kesmek için bir ateşli silah işlem delikler kullanılır. broş kesici bir bütün ve prefabrik olarak kullanılır gibi. Bunlar yüksek hız ve takım çelikleri srednelegirovannoj yapılır.

Taşıma delikleri ve iplik

parçalarının işlenmesinde böyle matkaplar, trapan, musluklar, raybalar gibi önemli araçlar olmadan değildir. Gerekli delik çapı matkap için hesaplama yapmak için gerekli olan kesme koşulları işlemi için. Genellikle, bir delik daha sonraki işleme için ödenek ile istenen çapa delinir. havşa kullanabilir tarama ve kaba işleme için kullanarak en iyi doğruluğunu sağlamak amacıyla.

işleme parçaları da musluk kullanarak yapılabilir. Bu araç mevcut deliklere dokunarak için tasarlanmıştır. Kör ve deliklerden musluklar ayırt. erkek dişli kesme, kesme ve kullanılan kalıplar için. Onlara biraz işlenmiş iş parçası kullanmadan önce. Bir kalite ve son ürün çalışma pah başlamadan önce kesme aracının etkin girişini oluşturmak için. Bu iplik profille aynı yükseklikte olmalıdır.

Metal parçaların işleme ve iplik işleme nadir durumlarda vida kesme kafaları kullanılarak gerçekleştirilir. Onlar tüy miline bağlıdır. Bu prizma, radyal ya da dairesel bir tarak olabilir. Onlar sapmak otomatik modda sürecin sonundan itibaren, geri dönme hareketi esnasında dişli temas kurma.

Metalin mekanik işlemesi birçok kolej ve üniversitelerinde okumuş makine ve hatları üzerinde. Özel kodu 36-01-54 olup, bu bölüme ayrılmıştır: freze, torna, taşlama, metal ve makine kontrol çalışmaları, otomatik operatör (AL) ve yarı otomatik yollar. modern teknoloji durmuyor olduğundan, CNC makinelerinde ve AL metal işleme incelemek için çok önemlidir.

Bu cihaz büyük ölçüde operatörlerin işini kolaylaştırır. Bunların başlıca görevi kontrolü, devreye alma ve yükleme ve parça ve parçaların boşaltma etmektir. Tüm işlemler özel bilgisayar programlarıyla tarafından gerçekleştirilir otomatik çizgilerdir ve çok az veya hiç operatör müdahalesini gerektirir. Uygulama AL anlamlı işlem süresi ve üretim ayrıntıları maliyetini düşürebilir.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 unansea.com. Theme powered by WordPress.