Sanayi

Freze - ... prosedürün frezeleme ve açıklama için Aracı

Freze - Alternatif kesici dişler dayalı yüzey işleme yöntemidir. araçlar çok çeşitli işlevlerinden, işlenmiş malzeme, üretilen parçaların özelliklerine bağlı olarak, yoktur.

süreç Özellikleri

öğütme işlemi olup, tüm mevcut işleme yöntemleri, ana ve alt hareket göre, malzemelerin kesilmesi gibidir. İlk - aletin bir dönme ve ikinci - onun felç beslemek için.

Freze yüzeyi genellikle birkaç ardışık aşamada gerçekleştirilir:

  • Taslak - gerekli genel kayıt etmek için çiplere kütlesinin başlangıç çıkarılması, bir düşük doğruluktaki sınıfı vardır. işlem (dikkate bütün diğer faktörleri dikkate alarak tabaka kalınlığına soyulma) karşılığı çalışmaları malzemeye bağlı olarak, 3 ila 7 mm arasında olabilir.
  • Poluchistovoe - freze tesis sıyırma planlanan ikinci etap, cips daha küçük, çalışma doğruluğu da artar ve 4-6 inci sınıflarda ulaşır.
  • Finish - Dikkatli bitirme yüksek kaliteli yüzey hatlarını, yüksek doğruluk (6-8 dakika sınıflar) temin eder. Ödenek 0,5-1 mm olmalıdır.

işleme aşamalarının her birinin uygulanması tasarım, malzeme, miktar ve kesme kenarlarının kalitesi doğasına araçlarının kendine özgü performans gereksinimleri vardır. Tamamlanmış kesici multipronged ince bir yapıya sahiptir Örneğin, amaç kaba dişlere sahip öğütme için bir cihaz, büyük ile karakterize edilir.

freze operasyonları türleri

mevcut üreticilerin geniş bir yelpazede herhangi bir açıda karmaşıklığı ve çeşitli tasarımlardaki malzeme işleme sağlar. süreçlerin her türlü birkaç gruba ayrılabilir:

  1. düz yüzeyleri ile çalışma. İşlenen kaba ve yatay, dikey ya da eğimli pozisyonu ile terbiye pozitif olmayan tarama düzlemler.
  2. şekillere sahip parçalar ve parçaların işlenmesi hacmi. belirli bir şekle nesneleri şekillendirme, dökme kırpma yürütülen.
  3. Ayrılık. Ayırma parçaları fazla malzemeyi keserek, çok parçalı yapılmış.
  4. Modüler bitirme. mevcut iş parçasının arzu edilen profiline oluşumu göre, yivler, oyuklar, dişler, şekilli girintilerin tasarımı.

Bireysel yöntemler çoğu kez öğütme için ayrı cihazlarını kullandı. kesiciler kümesi tarafından ele Kütükler özel karmaşıklık. Bu nedenle, geniş yüzeyleri, öğütme farklı eksenel kuvvetleri azaltmak amacıyla sarmal diş yönlendirilmiş olan bir araç kümesi kullanılarak gerçekleştirilir.

hedefe bağlı kesiciler çeşitliliği

malzeme türüne ait bıçak çalışma vuruşu yönüne bağlı olarak, şekil olarak,: birçok sınıflandırma bilinen tüm freze cihazları dağıtılır özellikleri vardır. Ana parametre hala bir randevu olduğunu.

  1. Silindirik - tüm yatay ve düşey uçakları öğütülmesi ile.
  2. Sonu - her pozisyonda tüm yüzeylerin bitirme.
  3. Sınır - Farklı karmaşıklık, düz, şekilli, modüler, artistik kesim yeteneğinin çalışır.
  4. Açılı ve şekilli - konik girintiler kesme iş parçalarının, profil nesnelerin yan yüzeylerinden talaşın ortamdan uzaklaştırılması.
  5. Kesme, bölme, kama - ayırma, sadece iş parçaları üzerine kesici diş, olukların oluşumu.

aynı araç tipi çapta farklılıklar, bıçak ve özelliklerinin sayısı olabilir.

Yapısal farklılıklar kesiciler

Özellikler bıçak ve bunların sabitleme yöntemleri işleme kalitesi özellikle atama kesiciler belirleyen önemli parametre vardır.

  1. Katı. aracı alaşımlı çelik ve sürat çeliğinden yapılmıştır. Daha sık - silindir, daire, eğri, değirmenler kesilmesi.
  2. Kompozit. İki seçenek vardır. birinci şaft yapısal çelik kesici kafa kaynaklanmış - aracı, yüksek hızlı çelik, en az - bir katı alaşım. konut konaklama lehimlenmiş yüksek hızlı veya karbür bıçakları - İkinci olarak. Bunlar yüz ve parmak freze kullanılmaktadır.
  3. Prefabrik. Bıçaklar, karbür genellikle mekanik olarak ana gövdeye.

Tüm kesiciler daha doğru tedavi için izin verir dişlerin daha çok sayıda var. Aynı olasılık ve karbür uç yapısal astar oluşan birleşik araçlar bulunmaktadır. Bunların dezavantajı, yüksek yıpranma derecesi. Çoğu zaman, Orta katılan ekipman talaş kaldırarak aşamalarını bitirmek için.

Ulusal üreticilerin, yüksek aşınma direnci, mukavemet, sertlik ve kanatların netlik, torna ve demontaj basitlik ile karakterize edilir. Kantitatif Ancak bir kafa ile ilişkili olarak, bunlar yetersiz. Bu avantajlı bir şekilde kaba için kullanılabilir.

tezgahları

Gerektiren performans freze işleri onlar yapılacaktır üzerindeki bilgisayarın türü gibi gerekli ekipman, tanımlar.

Yatay freze makineleri, yatay düzlem ve şekilli yüzeylerin, üretimi işlemek için tasarlanmış , dişli bazı özel tesisler tasarlar. Bunların cihaz yatay montaj aracı, özellikle de silindir, disk ya da parmak frezemi belirler.

Aynı çalışma türleri, ama ayırt edici özellikleri ile, bir dikey freze makinesi gerçekleştirmesini sağlar. Bir özellik, dikey tutturma aracı olup, bunun sonucu olarak, ucun yaygın kullanımı, ve modüler değirmenler sona erer.

Üniversal freze makineleri, yatay, dikey ve çevrelenmiş yüzeyleri ile çalışma olanağı sağlar 3 düzlemde, ek cihazlar pikap sahiptir.

Öğütme yükleme kopyalama yüksek doğruluk ile bir düzlem üzerinde tekrar eden desenler veya girintileri gerçekleştirmek için izin kullanılan aynı profile sahip olan parçaların kütlesi üretiminde.

Gelecek ekipman CNC makineleri vardır. Öncelikli olarak öğütme ya da sanatsal NonSerialized üretim parçaları, karmaşık işlemler programlanmış bir şekilde yapılmasını sağlar. Kesme kenarları, farklı bir sayıda olan ucu, frezeler ve modüler uygulanır.

Değirmen - bir çalışma darbesinin parçasının aracı ve besleme sağlayan özel kesim makinesinde bu işlem.

Etkisi koşullarının kesme sonuçlarına

Sonuçlar sadece rasyonel ekipman seçilen belirler. Onların kalite ne kadar iyi eşleşti kesme modları bağlıdır.

  1. Doğru, diş kesici, yapısı, malzeme, numaranın gereken çapa tespit aracının boyutuna ve soyma tabakası kalınlığı arasındaki oranını ayarlamak için gereklidir. önemli Profesyonel sağlamak için çaba bir geçişte metal çekim gerekli kalınlık.
  2. Aracı boyutu setleri dönme ve buna uygun olarak, çalışma hızında hızını belirler. kesici güvenliğini sağlamak için temel eksenini - Onlar mili hızını ayarlayarak makinede ayarlanır. kesici kafanın çok yavaş ya da çok hızlı bir ana çalışma hareketi düşük kaliteli işlemle sonuçlanacaktır.
  3. Kesme arzının önemli bir modudur. tek parça konseptinde bir bölünme var. Başlangıçta diş başına kesici beslemesini tanımladı. Kullanılan araç ve çalışma yüzeyinin özelliklerine uygun olarak, dizinleri tarafından seçilir. Senden sonra sırasıyla devrime ve dakika başına beslemeyi tanımlar.

freze hesaplama ekipmanın izin verilen kapasitesi hakkında bilgilere dayanarak yapılır, yüzeyin tipi tedavi ve seçilen enstrümanlar edilecek. Gerekli ve referans değerleri ile dolu nominal tablo bulunmaktadır. Temel çalışma parametrelerinin Rasyonel seçim ve hesaplama kalitesini belirler.

eşlik eden olaylar

Değirmen - arttırılmış termal etkiler ve ters araçları ve sonlandırma özellikleri yeteneğini etkileyebilir mekanik etkiler ile karakterizedir çıkarma malzemesi, işlemidir. freze eserlerin sonuçlarını etkileyebilir Bazı olgular:

  1. Tutunan ve çip büzülme. Metal bıçakların kendilerini bitirme işlemini bozan presleme, kesme yüzeyine yapışmasını. Bu yumuşak malzemeler için daha doğrudur.
  2. Peening. Artan, sertlik, mukavemet ve yüzey tabaka parçaları süneklik azalması - yan etki plastik deformasyon çıkarılabilir sonraki ısıl işlem.
  3. Sürtünme, çalışma alanında titreşim ısıyı arttırmak - freze verimini azaltan faktörler.

yan etkileri önlemek için ek teknolojiler ve araçları kullanmak gereklidir.

parçaların ve araçların korunması

önlemek veya aletin ve malzemeye kesim işlemleri olumsuz etkisini en aza indirmek için, aşağıdaki teknikler işleniyor:

  1. Soğutma ve maddeler ve sıvılar kullanımı, öğütme işlemi içine doğrudan beslemek, sürtünme alanı, sertleştirme, yonga yapışma oluşumunu azaltır, uzun bıçak ömrünü korur.
  2. Öngörülen sistem talaş kaldırma etkisi çekme ve yapışmasını önler Özellikle yumuşak metaller için kesme koşulları rasyonel bir seçim ortadan kaldırır.
  3. Titreşim nedeniyle kesici kenarlar, gerekli hız ve titreşim amortisörleri kullanımı ön ve arka köşeleri seçime azalabilir.

Minimal yan süreçlerle Freze üst düzey profesyonellik ve deneyim gerektirir.

Freze - yüzeylerin çeşitli bitirme karmaşık entegre bir süreçtir, başarısı araç, gereç,, koşullar kesme soğutma maddeleri ve işin kalitesini artırmak ek kesme aksesuarı bir rasyonel seçim ile belirlenir.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 unansea.com. Theme powered by WordPress.