Kumaş genleşme ve oksijen Flare Erime

Oksijen veya oksijen ağırlıklı parlama eritme (KVP ya da CDF) yöntemi süspansiyon içinde gerçekleştirilebilir konsantre bir tür otojen flaş ergitme sülfit bakır vardır. Bu sürecin temel özellikleri teknik oksijen üfleme ve sülfürler yatay bir tüy ve dengeleyici bir bez yanan olarak kullanılmaktadır.

Proses INCO (DPC) bakır sülfid konsantreleri işlenmesinde gün kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinde sıvı sülfür dioksit üretmek için bir araç olarak, öncelikle çıkmıştır. saf oksijen işlemi (% 95 O2) bir oksidan olarak ticari bir ölçek kullanılarak Otojen eritme işlemi fabrikada Kanada 1953 bakır Cliff gerçekleştirilir. Benzer bir süreç Sovyetler Birliği'nde geliştirilen ve Almalyk (Özbekistan) bakır fabrikasında tanıtıldı. CFP PVP temel fark parçalanmış ve kurutuldu karışımı (dikey şaft erime çevrimdışı) yatay olarak yönlendirilmiş brülör çimento ham içinden fırına derin verecektir ve oksidatif patlama sürecinde, saf oksijen kullanır. eritme işlemi (nedeniyle fazla ısı fırın aşırı ısınması için daha zengin bir mat alırken) mat 45-55% elde etmek üzere gerçekleştirilir. Atık gazlar% 80 SO2 kadar ihtiva etmektedir. geniş bir endüstriyel uygulama süreci için beklentiler Inco sahiptir.

En önemli bir teknolojik özellik CFP: yatay alev fırın içinde bulunması teorik olarak oksidasyon yoğunlaşması parçacıkları işlenmiş yığın işlemleri, aynı zamanda, ısıtma ve doku kompanzatörler teşvik gereken, içinde parçacıkların kalma süresini arttırır; Bunu artış yönünde kükürt giderme derecesi ve nedeniyle bu durumda boşaltım için% 65-70 arasında bir bakır içeriği olan aşırı ısı büyük miktarda mat elde imkansızlığını düzenleyen ve 1550-1600 ° C'ye fırın sıcaklığı yükselterek ve daha böylece büyük ölçüde azaltmak için sınırlı bir imkanı ateşe dayanıklı tuğla direnci; Aynı sebeplerden eritme fırınının üretim oranında önemli bir artış için imkansız; Küçük hacimli sülfürce-zengin gazların,% 90-95 ulaşabilir SO2 teorik içeriği eritme sırasında elde edilmiştir. CFP geri toz konsantre toz ve gaz tüy olup, burada, oksitlenmiş ve erimiş malzeme oluşumuna yol açar Kompenz Elastic, bir yanma fırını alan teknik oksijen jiklesine girmesiyle tanımlanan bir zaman. Banyolu fırın içerisindeki eriyiğin oluşumu süreci mat ve cüruf için tabakalara. Konsantre ince fırında tozları yatay püskürtmeli üflemeli özel brülör alevi ile karışım içinde dağıtılır kurutulmuştur. Toz akışı oksijen akışı üfleme yükün bileşenlerinin arasındaki fiziko-kimyasal etkileşimler. Damlalar fırının alt tüy eriyikten elde ve bir sıvı banyosu oluşturur.

Aşağıdaki alanları fırın CFP kurulmuş gibidir:

- sülfür oksidasyonu kısmen meydana gelen ve cüruf süreçler shteyno- (I) 'şarj oksijen brülör;

- Cüruf banyosu yüzey, burada, akış ve oksitlerle sülfitler etkileşimi son olarak sindirilmiş reaksiyonları (II);

- Stein-cüruf banyosu, burada sonlandırıldı ve cüruf shteyno- (II, III).

- Kumaş genleşme derzleri

bakır konsantresi ve kuvars oluşan CFP fırın şarj. Karışım süzüldü ve kompansatörün uygulanması sırasında bir tambur içinde% 12-16 kadar bir nem muhtevası,% 4-7 arasında bir artık konsantrasyonunun üzere kurutulmuştur. İkinci kurutma aşaması, bir dikey kurutma borusu içinde gerçekleştirilir, bir alt kısmı, 12-14 m / s 'lik bir oranda 400-500 ° C'ye ısıtılır, sıcak gazların, vermektedir. % 0.1-0.5 nihai nem, kurutma performansı konsantre 4 t / h bir çıkarılabilir nem ile, 80-85 m / saat 'tir.

Yüksek hızlı Oksitleyici süreçler orantılı faz temas yüzeyi, ayarlama ve termal bileşim mat ergitme modu zorlaştırmaktadır. aşırı ısı ve nedenlerinden oluşumunda hazırlanması zengin mat sonuçlar astar giyim. Bu durumda işlemin termik kontrol sağlamak üzere, konsantrenin birim kapasitesini azaltmak için gereklidir. Bu şekilde montaj ve dengeleyiciler dokuda termik baskının bir artış olmadan, mat bakır içeriğini arttırmak, direnç astar kessoniruyut kemer artırmak için ve fırın duvarı malzemesi (toz, konverter cürufu) dolaşan işlenmiş olmasıdır.

tuğla ve kompansatörlerin yapılmış CFP fırın duvarcılık Kompenz-Elastik hromomagnezitovogo. bir yanma alanı birimi merkezinde baca vasıtasıyla fırından gazlar. Oksijen üfleme işlemi 95-98 vol bir içeriği ile kullanıldığı gibi. %. Stein,% 40-50 bakır içeren, kova sifonlar içindeki delikler içinden boşaltılır. Cüruf cürufta akıtan musluğun içinden döküldü ve atık gönderilir. Baca gazı soğutucusu direkt bağlantı fırın gazları ve toz. Karışımın ağırlık olarak yaklaşık% 10 toz giderme. Toz gazlar, 300-400 g / m≥ kazanı giren ve kendisine ait çıkışta da - 200-250 g / m≥.

CFP de başarıyla Cu-Zn, ve Cu-ni- işlenmesi için de kullanılabilir ark. Sülfit yoğunlaşmaktadır.