Sanayi

Döküm, dökme demirden ürünlerin üretiminde en etkili yollardan biri olarak gösterilir

Farklı yaşam alanlarında dökme demir talebi yadsınamaz. Mimarinin dekoratif unsurlarından drenaj borularına ve kanalizasyon kapaklarından çevre etkilerine dayanacak özellikleri sayesinde neredeyse her yerde bu malzemeden üretilen ürünler kullanılabilir. Bu tür ürünlerin ağırlığı oldukça fazladır, bu da biraz rahatsızlık verici olmakla birlikte dayanıklılık ve aşınma direnci açısından çok başarılı bir şekilde telafi edilmiştir. Bununla birlikte, bu beyan yalnızca, saygın üreticilerin ürünleri için geçerlidir; teknoloji ve teknoloji, GOST'un gereksinimlerini karşılayan bir materyal üretmelerine izin verir. Bu tür bir uygunluğun olmaması, demir döküm ürünlerinin çalışma esnasında öngörülemeyen davranışlara neden olabileceğinden, firmamız sadece test edilmesini garanti eden demir dökümlerini satmaktadır, gereksinimleri karşılamakta ve gerekli tüm dokümantasyona sahip olmaktadır. Bu yaklaşım, müşterilerin herhangi bir sevkıyatta evlilik geçirmemelerini sağlar.

Ortaklarımız olan işletmelerde demir döküm yöntemleri sürekli geliştirilmekte, bu da üretimin her aşamasında titiz kalite kontrolü ile birlikte mükemmel sonuca güven duymamıza neden olmaktadır. Asılsız olmamak için, nasıl üretildiğini ve hangi faktörlerin kalitesini etkilediğini kısaca açıklayacağız.

Aslında, öncelikle kalite, erime fırınına yüklenecek, şarj olarak adlandırılan malzemenin doğru seçimi ile belirlenir. Dökme demir elde etmek için, yük, yüksek fırın domuzları ve hurda şeklinde, çelik atık ve akıların eklenmesiyle oluşturulur. Seçim, dökümanın istenen kimyasal bileşimine göre yapılır ve bu da amacına göre belirlenir. Seçim aynı zamanda erime sırasında artan sıcaklık veya yakıtla temas halinde bileşimdeki olası değişiklikleri hesaba katmalıdır. Örneğin, doğru hesaplanmış bir teknoloji, karbon miktarındaki değişikliği, alaşımda bulunan manganez ve silikonun oksidasyonunu ve sülfür içeriğindeki bir artışı hesaba katar. Ücret kompozisyonunun hesaplanması, bu değişikliklerin tadili ile yapılır.

Ortaya çıkan dökümlerin kalitesi germe ve bükülme için test edilir. GOST'a göre test sonuçları, dökme demir işaretine yansır. Modern düzeyde gelişmiş teknolojiler sayesinde büyük bir potansiyele sahiptir. Buna rağmen, bu malzemeden bir ürün tasarlarken, tasarımcılar ürünün işlevselliğini, görünümünü en hafif yapılandırmayla birleştirmeye çalışırlar. Bu kalıplama işlemini basitleştirmek için yapılır; sonuç olarak, kütükler ve temizlik işlemleri, daha sonraki işlemlerin kolaylığı ve kalitesine yol açar. Bu, dökme demir tipleri için özellikle geçerlidir; dökme demirin özellikleri, çatlak eğilimleri nedeniyle daha zordur. Kalıplamanın basitleştirilmesinin bir başka nedeni, ürünün maliyetini düşürmektir. Geometrik olarak kompleks dökümlerin imalatı, işin fiyatındaki artışla kaçınılmaz olarak ilişkilidir, bu nedenle çoğu durumda, ürünü sonraki kaynaklarla parçalar halinde üretmeye başvurmak daha uygundur.

Döküm demir döküm sanayiinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve hidro türbin yapısında kullanılan büyük boyutlu dökümlerin yanı sıra elektrik şebekeleri, borular ve boru hatlarının elemanları, menholler için küçük parçalar olarak kullanılmaktadır. Buna ek olarak, iç mekan ve peyzaj tasarımında dekoratif unsurlar yaratmanın bir yolu olarak da aktif olarak kullanılır.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 unansea.com. Theme powered by WordPress.