Bronz - bir alaşımı içerir. bronz Özellikleri

Bronz - bakır dayanan bir alaşımdır. Destekleyici metal kutu be nikel, çinko, kalay, alüminyum, ve diğerleri. Bu yazıda türleri, teknolojik özellikleri, kimya bakacağız. bronz bir bileşim ve bunun imalatı için yöntemler.

sınıflandırma

1. metalin kimyasal bileşimi iki gruba ayrılabilir. İlk - Bir teneke bronz. Bu teneke ana alaşım öğesidir. İkincisi - Tinless. Aşağıda daha ayrıntılı olarak bu konuda konuşmak.

2. teknolojik özellikler bronz dövme ve döküm alaşımları ayrılabilir. İlk de basınç altında gerçekleştirilir. İkincisi şekilli dökümlerde kullanılmaktadır.

pirinç ile karşılaştırıldığında bu metal çok daha iyi bir anti sürtünme, mekanik özellikler ve korozyon direncine sahiptir. Esas olarak, bronz - bakır-kalay alaşımı (ana yardımcı üyesi olarak). Nikel ve çinko maddeleri arasında, alüminyum, kalay, manganez, silikon, kurşun, demir, berilyum, krom, fosfor, magnezyum, zirkonyum ve diğer amacı, bileşenleri için kullanılan başlıca alaşım elementleri değildir.

Kalay bronz: döküm

en Böyle bir metal teşkil bakalım. Kalay bronz (verilmedi aşağıdaki döküm parçalarını gösterir) - diğer türlere göre daha düşük akışkanlığa sahip bir füzyon. Ancak, şekilli bronz döküm almasına izin verir önemsiz hacimsel büzülme vardır. Bu özellikler, pirinç anti sürtünme parçalarının döküm aktif uygulama neden olur. Ayrıca, (deniz suyu da dahil olmak üzere) ya da buhar, sulu ortam içinde kullanıma yönelik valf üretiminde ve yüksek basınç altında yağlarda alaşımları. Sözde standart dışı döküm bronz kritik uygulama vardır. Onlar rulman, dişli, burçlar, pompa parçaları, malouplotnitelnyh halkaların üretiminde kullanılmaktadır. Bu parçalar yüksek hızlarda ve düşük yüklerde yüksek basınç altında çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

kurşun bronz

rulmanlar, contalar ve şekilli dökümler üretiminde kullanılan kalay alaşımları döküm Bu alt türü. Özelliği bronz düşük mekanik özellikleri, yatak burcu imalat sürecinde böylece ve sadece çok ince bir tabaka olarak çelik substrata uygulanır. Alaşımlar arasında aynı olan yüksek kalay içeriğine sahip yüksek mekanik özellikleri. Bu nedenle, bir çelik çerçeve olmadan kullanılabilir.

Kalay bronz: dövme

kalay, fosfor, kalay-çinko ve kalay-çinko-kurşun: alaşımlar işleme basınç aşağıdaki gruplara ayrılabilir. Bunlar ve bunların, makine mühendisliği (yaylar, yataklar ve makine parçalarının üretimi) (ızgara yapma dahil) ve kağıt endüstrisinde uygulanmıştır. Ayrıca, bu malzemeler, bimetal, yazılar, çubuklar, bantlar, bantlar, dişliler, dişli, mil yatakları ve ağır hizmet kamyonları contalar, borular enstrümantasyon, manometrik yayların imalatında kullanılır. Elektrik yaygın kullanımı bronz (deforme olabilen) 'de (birlikte yüksek bir elektrik performansı ile) çok iyi mekanik özellikleri ile açıklanabilir. Bu akım taşıyan yayların üretiminde kullanılan, bağlantı elemanları, fiş temas. kalay bronz kimyasal sanayiinde hassas mekanik yay tel üretmek - kağıt endüstrisinde, montaj - kazıyıcı, otomotiv ve otomotiv - burç ve rulmanlar.

Bu alaşımlar, özellikle katı, katı, yarı-katı ve yumuşak (tavlanmış) durumda temin edilebilir. Kalay bronz (genellikle haddeleme veya çekme yoluyla) soğuk işlenir. Sıcak metalin sadece bastırılır. bronz baskısıyla mükemmel soğuk ve sıcak işlenir.

berilyum bronz

Bu alaşım yaşlanabilir metallerin grubuna aittir. O sahip yüksek mekanik, fiziksel ve elastik özellikleri. Berilyum bronzu, ısı direnci, korozyon direnci ve yorulma mukavemeti yüksek bir seviyesine sahiptir. Bu düşük sıcaklıkta değil, mıknatıslar dayanıklıdır ve darbe üzerine kıvılcım önler. Temperleme berilyum bronz 750-790 santigrat derece arasındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilir. zaman kobalt, demir ve nikelin ek yardımcı ısı ile muameleden geçirilmiş yavaşlama fazı hız değiştirir, bu büyük ölçüde yaşlanma ve sertleştirme teknolojisi kolaylaştırır. Dahası, ilavesi ait nikel teşvik yeniden kristalleşme sıcaklığı ve manganez yükleyebilirsiniz.BREAKBREAKDevam değiştirilmesi, bile değil tam, pahalı berilyum. Yukarıdaki özellikler yaylar, esnek parça ve saat endüstrisinde zarların imalatında kullanılan bronz alaşım sağlar.

manganez, bakır alaşımı

Yüksek mekanik özellikler ile karakterize edilen bu tür özel bronz. O soğuk, hala sıcak olduğu gibi basınç ele. Bu metal, yüksek sıcaklık mukavemeti ve aşınma direnci ile karakterize edilir. manganezin eklenmesi ile bakır alaşımı yaygın yanma fikstür kullanılmıştır.

Silikon bronz

manganez - nikel, en azından içeren bu alaşımı. Bu tür farklı bir metali ileri derecede yüksek mekanik sürtünme önleyici ve elastik özellikleri. Bu silikon bronz, düşük sıcaklıkta plastik özelliğini kaybettiği zaman. İyi lehim alaşım, yüksek basınç altında ve düşük sıcaklıklarda işlenir. Görüntülenen metal mıknatıslar değildir olmadan kıvılcımlar üzerine etkisi. Bu anti sürtünme parçaları, yataklar, yaylar, ızgaralar, buharlaştırıcılar, ızgaralar ve kılavuz kovanlarının üretiminde deniz gemi inşa endüstrisinde yaygın kullanımı bronz (silikon) açıklar.

Döküm alaşımlar Tinless

Bu tür iyi korozyon bronz, kayma özellikleri ve yüksek mukavemet ile karakterize edilir. Bunlar ağır koşullarda çalışan parçaların üretimi için kullanılır. Bu, örneğin, dişli, valfler, hortumlar, güç türbini ve vinç, yüksek basınç ve şok yükler çalışan sertleştirilmiş çelik parçaları, yataklar, kıvılcım çalışma solucan için dişli çarklar.

Nasıl markası bronz?

Metal Üretimi bakır alaşımın eritilmesi için kullanılan özel fırınlarda yapılmalıdır. bronz ücreti taze metal ya da sekonder atık ilavesiyle imal edilebilir. eritme işlemi genellikle bir akış tabaka veya kömür altında gerçekleştirilir.

Işlemi kullanarak taze bir ücret metal Alır yer belli dizisidir. İlk olarak, ağırlıklı olarak fırın yüklü bir akı veya kömür gerekli miktarda önceden ısıtılmış. Daha sonra bakır orada yerleştirilir. ve erime kadar bekler, ısıtma sıcaklığı 1170 derece arttırılır. Daha sonra eriyik, oksijeni giderilmiş olmalıdır, fosfor, bakır ilave edildi. bir kepçe içinde daha sonra doğrudan fırına ve: Bu işlem iki aşamada gerçekleştirilebilir. Böyle bir durumda, katkı maddesi eşit oranlarda ilave edilir. Bundan başka, eriyik 120 derece gerekli alaşım elementleri ısıtıldı ilave edildi. Ateşe dayanıklı bileşenleri, ana alaşım halinde tatbik edilmesi gerekmektedir. Daha sonra, erimiş bronz (resmi, aşağıdaki erime işlemini göstermektedir) önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ilave edildi ve ısıtıldı tüm maddelerin tam çözünme gerçekleşene kadar karıştırılmıştır. Ne zaman veren Oluşan alaşım dan fırın, önce döküm, bu zorunluluk be tamamen deokside kalıntı (% 50) fosfor bakır. Bu bronz oksitlerin bırakın ve eriyiğin akışkanlığını iyileştirmek için yapılır.

geri dönüştürülmüş malzeme göre Eritme

ikinci metal ve atık eriyiği kullanılarak bronz üretilmesi amacıyla, aşağıdaki sırayla gerçekleştirilmelidir. İlk erimiş bakır ve fosfor da katkı oksijeni giderilmiş. Daha sonra, geri kazanılmış malzemelerin eriyiğe ilave edildi. Bundan sonra, bekleme tamamen metal eritilir ve alaşım elemanları, sırayla eklenir. yük saf bakırdan az miktarda oluşmaktadır halinde, mevcut metal eriyik ve daha sonra bakır ve alaşım elementleri eklemek gerekli olmaktadır. Erime bir akış tabaka veya kömür altında gerçekleştirilir.

istenen bir son sıcaklığa kadar şarj eritilmesi ve ısıtıldıktan sonra fosfor deokside bakır karışımı tutulur. Bundan başka, eriyik fırında kurutulmuş kömür ya da kuru akımı ile üst kaplanmıştır. metalin ağırlığının yüzde 2-3 geçen tüketimi. ısıtılmış eriyik periyodik olarak karışması, 20-30 dakika boyunca muhafaza edilmiştir ve daha sonra seçilen cüruf yüzeyinden çıkarılır. Her şey bronz döküm için hazırdır. kepçenin içinde cüruf daha iyi çıkarılması için ekleyebilir kuvars kumu, onu kalınlaşır. bronz ister hazır kalıplar içine döküm için belirlemek için, özel bir teknolojik örneği düzenledi. numunenin kırılması düzgün ve saflıkta olmalıdır.

alüminyum bronz

bir alaşım elemanı olarak bu bakır ve alüminyum alaşımı. metal eritme işlemi nedeniyle yardımcı bileşenin kimyasal özellikleri yukarıda büyük ölçüde farklıdır. alaşım bileşenleri aracılığıyla alüminyum bronz nasıl kullanacaklarını iyi düşünün. fosfor bileşenleri geçerli değildir yükleme işlemi giderme geri dönüştürülmüş malzemeler kullanılarak alaşımın bu tür üretiminde. fosfor alüminyumdan daha oksijen molekülleri için düşük bir afıniteye sahip olmasıdır. Ayrıca tunç bu tür ısıya karşı çok hassas olduğunu unutmayın, bu yüzden sıcaklığı 1200 derece geçmemelidir. oksitlenmiş alüminyum bronz alaşımının ısınmış durumda gazlar ile doyurulur. Bundan başka, bronz, bu formun ergime sırasında oluşan oksit, indirgeyici ilavesiyle eski haline ve eriyikten çıkarılması çok zor değildir. oksit filmin çok yüksek olan bir erime sıcaklığına, önemli ölçüde akışkanlığı azaltır ve bronz evlilik neden olur. Erime ısıtma sıcaklığının üst sınırları ile çok hızlı bir şekilde gerçekleştirilir. Ayrıca, fırında bitmiş eriyik gecikme olmamalıdır. bir kaplama tabakası gibi alüminyum bronz erime zaman% 50 oluşur akı kullanılması önerilir soda külü ,% 50 kirolit.

Hazır içinde manganez klorür veya çinko klorür (şarj ağırlıkça% 0.2-0.4) dahil edilmesi suretiyle rafine şekillerde döküm öncesinde eritebilir. Bu işlemin ardından, alaşım gaz evrim tamamen durdurulması kadar beş dakika tutulmalıdır. Karışım, daha sonra arzu edilen bir sıcaklığa ayarlanmıştır ve kalıp içine dökülmüştür.

kurşun yabancı maddeler (% 50-60), bakır-nikel ana alaşım formunda 2-2.3% nikel eklenmesi tavsiye edilir bir içeriği yüksek olan erime bronz faz ayrılmasını önlemek için. Ya da bir akı gibi alkali metal sülfat tuzu kullanılmalıdır. bunlar ise nikel, gümüş, manganez, bronz bir parçası kalay katkı prosedüre eriyiğe eklenecek. Ayrıca, alaşımın kalitesi o refrakter metal göre zaman zaman ikincil katkı maddeleri modifiye edilir geliştirmek.