Sanayi

Kesme sıvısı (su): Sınıflandırma, Uygulama

Metal işleme süreci doğal iş parçası ve alet arasında meydana gelen bir güçlü sürtünme ile ilişkilidir. dönüm bu özellikle belirgindir ve takım aşırı sıcak, soğuk ekstrüzyon, yüksek hızlı salınım açılış olduğunda, öğütme, çalışır. Yoğun sürtünme aracının, erken aşınmasına katkıda plastik deformasyonu iş parçası, aşırı ısınma metalin değişimine. azaltmak için, sürtünme kuvveti özel kesme sıvısı (su) ve sıcaklık düşer gerektirir.

sınıflandırma soğutucular Parametreler

çeşitli parametrelere yürütülen Genel sınıflandırma soğutucular:

  • bileşenlerin kökeni üzerinde. petrol yağları, hayvansal veya bitkisel yağlar dayanmaktadır üretilen yağ soğutucu.
  • yolu bağlama göre. Emulsol - hemen GOST göre konsantratın kullanmadan önce hazırlanır, uzun bir raf ömrü veya teknik emülsiyon ile işlenmiş bir ürün.
  • viskozite, asit sayısı, - fiziksel ve mekanik parametrelere üzerinde parlama noktası. Bu son özellik, sıcak presleme için soğutma suyu yağ uygulama neden olur.
  • Uygulama alanına göre. Bu uygulamanın farklı çalışma koşulları için soğutucuların çeşitli üretir. Plastik deformasyon işlemleri için sentetik kesme sıvısı, torna veya soğutucu madde freze makineleri.

Dökme demir, paslanmaz ve alaşım, titanyum, alüminyum ve bakır alaşımları içeren çelikler, işleme için amaçlanan bir konsantre olarak sentetik suda çözünebilen soğutucu genel EFELE CF-621. Bu soğutucu Rus üretimi kehribar rengi ve hoş karamel aroması vardır. Bu, insanlar için çok güvenli, formaldehit, klor ve ikincil aminler içermez. ilavesi (% 15) mineral yağı bileşim ile sentetik bileşenlerden yapılmıştır, bu emülsiyon, bir düşük maliyetli, mineral ürünlerin bir özelliğe sahiptir. Biyo ve performans EFELE CF-621 işleme metallerin çözümü, diğer soğutma konsantrasyonlarına kıyasla daha az olduğunu verir.

Soğutucu bileşimin sınıflandırılması

soğutucu bileşimi üzerinde aşağıdaki türlerini ayırt:

  • Yağ - su ile karışmayan bileşenlerden formülasyonları. Baz yağ emülsiyonu parafin, mineral ya da petrol yağları (% 60-95) bulunmaktadır. aşınma önleyici, sürtünme etkinliğini artırmak için, bileşim içinde korozyon çeşitli katkı maddeleri ve inhibitörleri. Yağ emülsiyonu mükemmel yağlama özelliklerine sahiptirler. Basit operasyon modunda da yumuşak metaller için kullanılır.
  • Mineral - katalitik hidrojenasyon ile yağından yapılan nokta. yağlar, klorür, kükürt, fosfor bileşiklerinden dahil katkı etkinliğini arttırmak. çalışma alaşımlı çelikleri freze, kesme çelik, alüminyum, pirinç, diş: Bu bileşimler, örneğin, metal gibi türleri kullanılmaktadır.
  • Su ile karışabilen - mineral yağına dayalı bir sulu çözeltidir. Bu bileşimler bir soğutma özellikleri ve düşük toksisite, ancak düşük yağlama performansına sahiptir. Kapsam - hafif ve orta hizmet taşlama ve çelik delme, bakır ve bronz, freze ve demir dışı metaller her türlü sondaj dönüm.
  • Sentetik ve yarı-sentetik - su, yüzey aktif maddeler, suda çözünür polimerler, bir anti-köpük ve antibakteriyel katkı maddeleri, bir karışımı korozyon inhibitörleri. Sentetik bileşimlerinde yağlama aynı zamanda aşınmaya karşı koruyucu katkı maddeleri uygulanır arttırmak.
  • Emülsiyonlar - dağılmış parçacıkların yüksek konsantrasyonlu bileşimler. Hemen hemen tüm metal işleme operasyonlarında araçlarının aşınma ve teçhizat derecesini azaltın.

soğutucunun hareket yapısı ve mekanizma

bağlı ve iş parçasının ve aracın sürtünme yüzeylerinin etkili bir ayırma metal işleme işlemlerinde soğutucuların yaygın kullanımı da sıcaklığı azaltır. En etkili soğutma Bileşiminde aşağıdaki bileşenleri içerebilir:

  • Sentetik yağlar veya hayvansal yağlar temelini oluşturmaktadır.
  • sürtünme ile aşınmasının ve aşırı basınç performansını arttıran katkı maddeleri.
  • Bileşenler, depolama sırasında delaminasyon bileşimi önler.
  • korozyon ve imha önlemek katkı maddeleri.
  • metal yüzeylerin, köpürmeyi ve ıslanmasını azaltmak bileşenleri.

soğutucunun kullanımı

Metal İşleme sıvıları yağlamak ve metalde çalışma alanını soğutmak için kullanılır. Özellikler soğutucu ve böylece, aletin aşınma azaltılması sonucunda, genel verimlilik gibi, işlemin şiddetinin geliştirerek ürün kalitesini artırmak ve işlem bölgesindeki sürtünmeyi azaltmak için izin verdi.

Nedeniyle soğutucu madde kendi iyi yağlama özellikleri Malzeme yüzeyi ve alet, metal tabaka kesim sürtünme kesici kenar arasındaki sürtünme kuvvetini azaltır. Bazı teknik Yağlama maddesi ayrıca bir azalma, sadece sürtünme kuvveti, fakat, kesme kuvveti teşvik kimyasal özelliklere sahiptir. En soğutma - yüksek adsorpsiyon özelliklerine sahip yüzey aktif maddelerdir. Bunlar önemli ölçüde sürtünmeyi azaltan, metal yüzeyi üzerinde kararlı bir film oluşturmak üzere edebiliyoruz. Bazı özel yüzey aktif katkı maddeleri, metal "kama" eylem bulunmaktadır. Uzatılmış moleküller bu tür katkı maddeleri, böylece malzemenin tanecikleri arasında bağ zayıflaması, bir kama gibi, metal yüzeyin mikro çatlakları içine düşer. Bu nedenle, soğutucu çalışma aracının ana metal bir katmanı kesmek için "yardımcı olur".

tezgahları için en yaygın soğutucu bileşimleri

Metal İşleme torna ve freze makineleri aşağıdaki sıvılar üretilmektedir:

  • Mineral ve petrol yağları göre Matkap.
  • Sentetik yağ asitleri ile Emülgatörler.
  • GOST 38,01445-88 uygun olarak üretilmiş, paslanmaz ve alaşımlı çelikler, yüksek hızda işlem sağlar torna ve freze çalışması. Bu amaçlar için, don yağı vysokoatomnye alkoller trietanolamin göre sentetik bileşimleri sağladı.
  • Sulfofrezoly - yüksek yağ karışımı ve kükürt ihtiva eden bileşiklerin saflaştırılmıştır. su, alkaliler, asitler içerir vermeyin. Makine etkili bir sürtünmeyi azaltmak için bu tür soğutma, korozyona neden olmaz.

metal basınç muamelesine soğutucu uygulanması

Bu yöntem, önemli ölçüde metal spesifik kuvvet ve göreli iş parçası ile alet arasındaki kayma ile bağlantılıdır. Bu işlemlerde kullanılan soğutma suyu belirgin bir şekilde daha yüksek bir viskoziteye sahip olmalıdır. bileşimlerin karakteristik özellikleri, metal işleme basıncı vardır:

  • Yeterli viskozite.
  • yüksek sıcaklık koşullarında kırılma ve ayrılma direnci.
  • yağ süspansiyonu göre grafit dahil bileşimler tonkocheshuychatogo vodnografitovye uygulanır.

Kesme sıvılarının Uygulamanın özellikleri

soğutucunun daha verimli kullanımı için birkaç basit kural düşünmelisiniz.

  • En az bir sıvı akışı, ne olursa olsun, sulu ya da emülsiyon olup olmadığını - / dakika 10-15 l.
  • Soğutucu akış eğitim alanında ısı azami miktarı olması önemlidir. açarken - fiş iş parçası ayrılmış olan bir alandır.
  • soğutucunun kaynağı derhal yapılmalıdır. Bir süre, çok sıcak kesici sonra soğutucu söndürüldü edilecek olduğunda, bunun çatlakların oluşumu ile sonuçlanır.
  • soğutma sıvısı uygulanmaz dönüm kırılgan metal (bronz, demir, vs.). dönerek bu tür malzemeler soğutucu ile karışır ufak parçalar, formu, (taşıyıcı makinenin çalışma birimlerinin yapışmasına neden olabilir pergeli, kılavuz erken aşınma ve bu bileşenlerin başarısızlığa yol açar çerçeve).

Üretim ve kesme sıvıları depolama

Belirli bir girişimin koşullara adapte eden son halindeki bileşimler, konsantre ve sıvıların hazırlanması için, üretilen parçaların, uzun depolama ek olarak. Bugünkü piyasa çalışmalarının belli bir türüne karşılık gelen bileşimine esas bağlıdır fiyat olan Soğutucu, soğutucu, 70-160 ruble / yerli üreticiler ve 105-290 ruble / yabancı üretim litre hazır kompozisyonlar için litre için gerçekleştirilmiştir. konsantrenin ortalama değeri 240 r / litredir. Aşağıdaki prosedür aracılığıyla sıvı uygulamadan önce:

  • Karıştırma işlemi bir bileşim ve damga sıcaklıklarda (60-110 0 ° C) yüklü bileşenlerin gerçekleştirilmiştir.
  • GOST uygun bileşim analizi.
  • Hazırlanan bileşimlerin periyodik ısıtma ve karıştırma gerçekleştirmek için izin özel kaplar içinde saklanırlar.
  • emülsiyon, ince vibroustanovkah emülsifikasyonu ile gerçekleştirilir katkı giriş, hazırlanmasında.
  • sürekli besleme cihazı dolum.
  • Kullanım esnasında, bileşimler kirlenir. Metal kalıntıları soğutucu arıtma sisteminin sağlanması. etkili bir şekilde bertarafı için temizlenemez Atık ürünler.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 unansea.com. Theme powered by WordPress.