Elektrot türleri nelerdir? Elektrot türleri ve çeşitleri

Kaynak erime sıcaklığına kenar kısımlarına ısıtılarak güvenilir bağlantı üretmek için bir işlemdir. MMA - türünün en yaygın. Bu yöntem, çok yönlü, son derece verimli teknolojik basit ve evde erişilebilir.

RDS özü

bir elektrik arkı - iyonlaşmış partiküller ile açığa çıkan ısı ile katot ve anot arasında akış dolayı birleştirilen parçaların kenarları eritebilir. İyonizasyon nedeniyle sabit veya değişken özelliklere sahip iki kutup arasında akım ve kısa devre varlığında meydana gelir.

bir metal çubuk ya da metalik olmayan kökenli - oluşturmak ve ark için kullanılan bir araç elektrottur. Çalışma aralarında (üç fazlı ark kaynağı) ilave yay oluşturma yeteneğine sahip, tek ya da birden çok pim olarak gerçekleştirilebilir. aracın buhar ve kapsamı erime metal parçalar ile çevrili iyonize elektron akımı birleştirilecek olan, hava ile olan etkileşimleri sonucu. kaynak elektrot türleri dikkate belirli bir malzeme içerdiği tüm özelliklerini alınarak belirlenir.

malzeme ile üretim çubuklar sınıflandırılması

Özünde, RDS tüm kaynak aletleri eritme ve tüketilemeyen ayrılır.

• Eriyik: demir, çelik, alüminyum, bakır yapılan metal araçları (metal tipine bağlı olarak kaynak yapılan). Çubuk katot veya anot görür ve aynı zamanda kaynak banyosuna ve dikiş oluşumu doldurmak için dolgu malzemesi olarak kullanılır.
• Neplavjashchimsja: tungsten, grafit, karbon çubuklar; sadece birincil işlevini yapmaktadır; ek olarak dolgu metal tel kullanılır; Tungsten TIG kaynak gerekiyor.

Arasında birinci grup elektrotlar ana tipleri izole edilir:

• Kaplanmamış. enstrümanın Bu tür RDS için kullanılmaz.
• Kapalı. Koruyucu kaplama doğal doping (temas kaynak havuzu bar alaşım elementleri erime) ile kaynağın mekanik özelliklerini artırmak ark kararlılığını, gaz etkisinden, yanma metal bir koruma sağlamak için kullanılır.

işin türüne göre kullanım

için elektrot tipleri El ark kaynak, yukarıda sözü edilen yöntem, eser bağlı olarak tek tek uygulamaya sahiptir.

ortaya Karbon elektrotları - GODU 1882 altında, N. N. Benardosu ait birincil kaynak Buluş, - Modern zamanlarda kullanılır. Özellikler: DC, düz polarite, dolgu teli, sabit bir yay ek kaynağı, çubuk yavaş yanar, karbonizasyon oluşur. ters polarite ark özellikleri kullanılması ve (o karbürize) dikişin azaltır.

metal elektrot - buluşun aşağıdaki N.G. Slavyanovu (1888) ait kaynak teknoloji alanında yer almaktadır. Onlarla birlikte modern kaynak makineleri prototip kökenli. eritilebilir ile kaynak çubukları endüstrisinde geniş uygulama bulmuştur ve aktif gelişme elde edilmiştir. Bugüne kadar, manuel ark, otomatik ve yarı-otomatik (Tozaltı) imalatında kullanılır.

Tungsten elektrot, argon kaynak altında eritilmez olarak kullanılan yüksek erime sıcaklığı 3422˚S nedeniyle. Böylece, çeşitli kaynak teknolojileri elektrotların belirli türdeki karşılar.

randevu ile Dağılımı

Hedef - Bu sayede her bilinen elektrotlar ortak özelliğidir. Aynı harfle (GOST 9466-75) ile gösterilen türleri ve uygulama çubukları:

• "Y" harfi ile gösterilen işaret 60 kgf / ^mm2 (600 MPa) arasında bir dirence sahip olan düşük alaşımlı içeren çelik, - C;
• 600 MPa kadar bir mukavemete sahip olan alaşımlı yapısal çeliklerin - «L»;
• Yüksek alaşımlı yapı çelikleri - "B";
• ısıya dayanıklı alaşımlı çelikler - "T";
• "H" - karakterize yüzey olan özel özellikleri ile alaşımları.

randevu kapsamlı marka belirtilmiştir.

çubuk kaplama

bileşim ve kökeni kaplamaların çeşitli malzemelerin çeşitli özel durumlarda kullanılır. Elektrot kaplamaların aşağıdaki türleri:

• Ekşi, "A". C ferromanganez ve ferrosilikon engellenir. Bunlar doğrudan veya DC için kullanılır. yüksek erime oranları ile karakterizedir. alt dikişleri daha iyi kullanılması.
• "P" Rutil. rutil (titanyum dioksit), karbonatlar, alüminosilikatlar, ferromanganez, su camı içerir. dikişler Kaynak her durum ve doğrudan ya da doğru akımla türünden. birbirini izleyen kimyasal reaksiyonların bir sonucu olarak, koruyucu bir cüruf yakma elemanları önler. Kaliteli kaynaklar, düşük toksisite.
• Selüloz "C". selüloz, manganez cevheri, talk, rutil, karbon ferromanganese oluşmaktadır. Ark ve kaynak havuzunun çevresinde koruyucu gaz Forms. Bütün dikişleri için; işin Yüksek hız; kaliteli; Aşırı ısınma izin verilmemelidir; püskürtme ağır kayıplar. Kullanılan kalıcı bağlantı boruları.

• Anahtar "B". karbonatlar ve kalsiyum florür parçası olarak. bağlı oksijen ark ile karbonatların reaksiyona koruyucu karbondioksit oluşumu. Ters yönde bir kutuplaşmaya sahip bir sabit akım altında çalışma yapmak için tercih edilir. kaynak değişkenler elde edilen düşük kaliteli dikişi boyunca, ek teknoloji mekanik özelliklerinin geliştirilmesi için.
• Diğer "P". alaşım elementleri içeriyor. kaynak kalitesi içine sarf elektrot alaşım elementleri, belirli bir miktarda sokulmasıyla arttırılmaktadır.
• Özel. reçineli maddeler ile su camı içerir. nemden koruyun. sualtı kaynak için kullanılır.

Spesifik amaç tüm örtülü elektrotlar bulunmaktadır. kaplama tabakasının ana türü nedeniyle çok yönlülük rutil'dir. Kaplamalar alaşım elemanları, koruyucu gaz veya cüruf halo oluşumu ilave etmek, erimiş havuzuna alaşımın deokside ile koruma işlevini yerine getirirler. Bu, iyi kalitede kaynak oluşumunu sağlamak için, malzeme kenarı parçaları daha aşağı kaynak kalitesini önler.

GOST 9466-75 tarafından kurulan Aracı gereksinimleri

• Elektrotlar, yüksek kaliteli bir malzemeden yapılmış olmalıdır.
• Kaplama sağlam olması ve önemli bir kusurları (kabarcıklar ve gözeneklilik olmayan küçük çizikler ve çatlakların izin varlığı) olması gerekir.
• kaza sonucu etkilere karşı yüksek mekanik direnç.
• elektrotlar farklı türleri eşit erimiş kaplama izin özellikleri üzerinde püskürtülmemelidir düzensiz adacıklar oluşturmadan çökmeye olmamalıdır.
• çatlak, gözenekler de yerel kaynak metali: mili kalitede bir kaynak formasyonu sağlamalıdır.
• Güvenilir bir firma bağlantının oluşmasına anahtarın - gerekli tüm parametreleri ve uyum teknolojisine uygun olarak Rasyonel seçim.

çubuk seçimi boyutuna bağlı olarak

Elektrotların acemi kaynak iyi bilinen türleri, boyutuna göre belirlenir. çalışma yapılacak olan aletin çapı iş parçasının kalınlığı ile tam uyum içinde seçilir. açıkça etiketleme aracı belirtilir gibi o, şifreli değildir. elektrodun uzunluğu da çapına göre sabitlenmiştir. Kaplanmamış aracın elimden sonuna uzunluğu hakkında bir fikir olması önemlidir.

Hazırlanan kenar mm kalınlığında	Elektrot çapı, d, mm	Elektrot uzunluğu, aa	sıyrılmış ucunun uzunluğu mm, ortaya
2	2	200-250	20
3-5	3-4	300-450	25
6-8	4-5	350-450	25
9-12	5-6	350-450	30
13-15	6-7	450	30

ana kaynağı için en yaygın olarak 2-4 mm bir çapa sahip olan ark kaynağı için elektrotlar türleri kullanılır. Kalın barlar tamir atölyeleri ve imalat yararlıdır.

kaplama kalınlığı

Bu işaretleme aracı kendi tanımlaması vardır. Bu kalınlık d (mm) çubuğun olan oranı katsayısı D (mm) ile tanımlanır. 4 gruba ayrılmıştır:

• ince "E" (1.2 oranı);
• Ortalama "C" (faktör 1.2 ve 1.45 arasında bir değere sahiptir);
• kalın, "D" (oran - 1,45-1,8 içinde);
• özellikle kalın "D" (1,8 katsayısı değeri).

nüfuz sonuçlarında olmayan kaplamalar el kaynak elektrotlarını ark değil, aynı zamanda kaplama tabakasının kalınlığı ve çubuk boyutlarının tek türlü. elektrot boyutu uygun bir şekilde seçilmesi iyi bir hız sağlar ve bağlantı ile oluşturulan ark kalite parametreleri.

Seçim eklem tipine bağlı olarak çubuklar ve uzaysal pozisyon

Dikişler çeşitli sınıflandırmalar:

• böğür, frontal, eğik, sonunda: Ana güçlerin eylemleri bağlı.
• bitişik köşe, T, vnakladku bileşik: kaynak yapılan kısımlarının konumuna uygun olarak.
• Bevel hiçbir konik: konik kenar mevcut olup olmadığına bağlıdır.
• Dikey alt, üst, yatay: uzayda konumuna uygun olarak.

seçim dikişi mekansal konumunu etkiler. Onun tipi işaretleme çubuğu gösterilir.

• 1 - bütün konumlarda kaynak;
• 2 - hariç tutma yalnızca yukarıdan aşağıya doğru dikey dikişleri için geçerlidir;
• 3 - Alt bağlantılar için, aşağıdan yukarıya doğru dikey, yatay, y dikey düzlemi;
• 4 - Alt dikişleri için.

Geçerli değerler belirlenirken tipi dikiş göreli uzaysal pozisyonu olarak kabul edilir.

Kaynak araçlarının seçiminde elektrik ark parametrelerin etkisi

Kaynak (üründe "eksi" elektrodu, "artı") doğrudan ya da doğrudan akım, doğrudan veya ters polarite altında gerçekleştirilebilir. seçim kaynaklı maddi ve onun özelliklerine bağlıdır. Geçerli form güç kaynağı tarafından belirlenir.

Ana ekipman üretme ve (veya) dönüştürülmesi akımı kullanılabilir: transformatörler ve osilatörler (gerekli değerlere düşük bir besleme voltajı) ve parçalar (bir direk akım kaynağı sürecine şebeke dalgalı akım dönüştürülmüş).

Ark ateşleme için gerekli parametreler, onun bakım sırasında takip edilebilir olanlar önemli ölçüde farklıdır. bir yay hızlı oluşumu için gerekli olan voltaj, açık devre gerilimi olarak adlandırılan. arkın tutuşması için voltaj gerekli düşünün ve yanma korumak için.

Mevcut resimleri	Açık devre gerilimi, V	Gerilim arkı devam ettirmek
değişken	50-80	20-30
kalıcı	45-50	16-25

kaynak elektrotları türleri ağ özelliklerine bağlı olarak ve 0 ile 9 arasında sayı ile ifade farklılık gösterir:

• 0 - sadece karşıt polariteye sahip sabit bir akım;
• 1-9 - Herhangi bir akım için;
• 1, 4, 7 - bir polarite;
• 2, 5, 8 - satır;
• 3, 6, 9 - ters;
• 1-3 - 50 V açık devre voltajı;
• 4-6 - 70 V;
• 7-9 - 90 V.

Seçimler teknolojisinin özellikleri ve eklemlerin kalite özelliklerini etkiler. Böylece, en kısa derinlik provarivaniya değişken ağ parametreleri kullanmak sağlar. iddiasız malzeme ve basit tasarımlar için kullanılır. sabit özellikleri ve kaynak banyosu, ters polarite derinliği ve kaynağın mekanik özelliklere sahip ark kaynak yaparken hatta doğrudan kutupları% 50 daha elde edilir. inatçı malzeme ve kritik yapılar için kullanılır.

ampere Tanımı

ark kaynağı, bir el tipi farklı olabilir olduğunda - 30 arzu edilen bir değeri, 600 A seçimi için uzamsal konumu ile ilgili çalışma elektrodu ve dikiş tipi çapına bağlıdır. Aşağıdaki gibi hesaplanır:

• alt dikişleri için: I = d * k.
• üst İçin - I = k * d * 0,8.
• Yatay - I = k * d * 0,85.
• Dikey dikişleri için - I = k * d * 0,9.

burada I - akım yoğunluğu, A;

d - çap mm;

k - katsayı A / mm.

katsayı çubuğun çapına bağlıdır:

• Elektrot, 1-2 mm - k = 25-30 A / mm;
• 3-4 mm - k = 30-45 A / mm;
• 5-6 mm - k = 45-60 A / mm.

Artan çalışma güç kaynağı sürecini hızlandırır. kabul edilebilir değerler abartı kenarları aşırı burnup bileşenleri, kötü kaynak kalitesi aşırı ısınmaya neden olabilir.

işaretleme

GOST 9466-75 ve 9467-75 (E42A-UONI-13 / 45-3,0 DMPA) uyarınca standart bir örnek işaretleme nüansları önemli nedeni ele almak için / (E432 (5) -B10).

• Marka: SSSI-13/45.
• Tip: E42A - elektrot RDS 420 MPa artmıştır süneklik (A), bir kaynak mukavemetini sağlar.
• 3.0 - 3 mm çapında.
• U - karbon çeliği ve düşük alaşımlı yapıların kaynağında.
• D - kalın kaplama.
• E432 (5) - şifreli ve bileşik özellikleri metal kaynak kodlar.
• 43 - en az 430 Mpa dan daha gerilme mukavemeti;
• 2 - Uzama% 24 daha az değildir;
• 5 - kaynak -40º kadar olan sıcaklıklarda mümkündür; minimum izin verilen değer sağlarken tokluk metal 34 J / ^cm2.
• B - temel kaplama.
• 1 - dikiş yer pozisyonu: bir.
• 0 - sadece sabit özellikleri ve doğrudan polariteye sahip ark kaynağı.

farklı tip ve kaynak araçlarının markaların kullanımı

Yukarıda bahsedilen her şey çelik RDS elektrot etiketlenmesine daha ilgilidir. demir ve demir dışı metallerin çeşitli için kullanılır çubuklar önemli örnekleri. Aşağıda onların en yaygın türleridir.

Elektrotların türleri önceden tespit edilmiş bir kaynak metali ve kaynak tipik mekanik özelliklerine bağlı olarak dağıtılır.

Karbon düşük alaşımlı çelik çubuklar türleri kaynaklı:

• E42: marka ANO-6, ELN-17, WCC-4M.
• E42: SSSI-13/45, SSSI-13 / 45A.
• E46:, ano-4, ELN-34, TAU-6.
• E46A: SSSI-13 / 55K ano-8.
• E50: SSO-4A, 550 U.
• E50A: ANO-27 ANO-TM, ITS-4C.
• E55: SSSI-13 / 55U.
• E60: ANO-TM60, SSSI-13/65.

Alaşımlı, yüksek dayanımlı çelik:

• E70: 1-ANP, ANP-2.
• E85: SSSI-13/85 SSSI-13 / 85U.
• E100: AN-HN7, OZSH-1.

Yüksek alaşımlı çelikler: E125: RI-3M, E150: niat-3.

Metali: OZN-400M / 15G4S EN-60M / e-70H3SMT, OZN-6 / 90H4G2S3R, UONI-13 / H1-BC / e-09H31N8AM2, CN-6M / E-08H17N8S6G, OZSH-8 / 11H31N11GSM3YUF.

Demir: OZCH-2 / Cu OZCH-3 / Ni OZCH-4 / Ni ihtiva eder.

Alüminyum ve alaşımları: OAD-1 / AI, Ozan-1 / Al.

Bakır ve alaşımları: Anz / AUR-2 / Cu, EHS-2M / CuSn.

Nikel ve alaşımları ÖZL-32.

Yukarıdaki listesinden böylece, işaretleme sistemi oldukça karmaşık olduğu sonucuna çubuk olarak, kaplama, çap, alaşım elemanlarının varlığı özelliklerini şifrelenmesi kabaca aynı ilkelere dayalı olabilir.

Bir kaynak bağlantısının kalitesinin yeterli akış şemasma bağlıdır. Ne On elektrot çeşitleri, aşağıdaki faktörleri seçilen:

• Kaynak yapılabilir malzemeden ve özellikleri, alaşım elemanlarının bulunması ve alaşım derecesi.
• Ürünün kalınlığı.
• tipi ve dikiş konumu.
• Belirtilen bileşik veya kaynak metalinin mekanik özellikleri.

için seçim ve işaretleme araçları temel ilkelerini gezinmek için Acemi kaynakçı önemli çelik kaynağı, hem de elektrotların temel tiplerini tanımak ve verimli kaynak sırasında bunları uygulamak, bilerek markaları çubuklar dağılımını işletmek.