Kalıcı bağlantıları: Sürecin sınıflandırılması ve

sökülebilir ve daimi bağlantı: dock elemanları ve yapılar, iki ana gruba ayrılabilir. Eski tespit elemanlarının bütünlüğünü bozmadan ayrı alınabilir olanlar yer alır. Bu iplikle ve onsuz fındık, cıvata, pim, vida, tüm bağlantıları ile sabitleme. hangi demontaj olanlar olarak kabul Tek parça bağlantı elemanları kırmak zorunda.

Bunlar aşağıdakileri içerir: kaynak, lehim ve dikme, yapıştırılmış, perçinlenmiş. Çıkarılabilir ve kalıcı bağlantıları yaygın bazı sektörlerde kullanılmaktadır. Aşağıda, daha detaylı türlerinin her biri bak.

plug-in bağlantıları

Bunların uygulama sabitleme elemanı (bir vida veya cıvata) biraz daha büyük bir çapa sahip bir delik açılarak bir. Bu, her iki parça kesin delikler tarafından bir arada tutulduğunu sağlamak için yapılır. hata özellikle bağlantı elemanları çok sayıda elemanları, bir milimetrenin dengelenmiştir. eklemi sabitlemek için cıvataları ve vidaları kullanırken bir somun ve rondela koydu.

Öncelikle sabit bir bağlantı için ikinci bir altına, o dönüş ayrıntılarını vermez. iki keskin dişi bulunan bir yay halkası vardır. Bunlar bu suretle somun kendiliğinden açılmasını imkansız iş parçası ve iş parçasının karşı dayanmaktadır.

Vidalar konuları kendileri kesme, parça sıkma. kullanılan somun ve pullar gerekli değilken. diğer katı bölgelerine bağlandıklarında Çıtçıt kullanılır. Bu her iki uçta bir dişe sahiptir, bunun altında ön kalıp uzunluğundan daha büyük olan bir delik delinir, iplik saplamalar.

kalıcı bağlantı

Bunlar:

• kaynak;
• perçin;
• lehim;
• Yapışkan.

kalıcı bağlantıları Böyle türleri belirli üretim alanlarında uygulanmıştır. Bize her birini ayrı ayrı ele alalım.

kaynak

parça parça arasında arası bağları tarafından kabul ait bir bileşik, ısıtma, bir kaynak çağrıldığında. Uygun bir şekilde yapılan edilmiş kalıcı bağlantıları, kaynak, gerekli gücü, daha düşük maliyetli ve ölçü ulaşır.

Isıtma elemanlarının kaynakları olabilir:

• erimiş cüruf;
• gaz alevi;
• ark;
• plazma;
• Lazer ışını.

olan metal, temel çağrıyı kaynak yapılacak. banyoda kullanılan Ve bir - dolgu.
arsa, yapıştırıldıklarından bu şekilde bir kaynak olarak adlandırılır.

Kalıcı bağlantıları hazırlanması böylece aşağıdaki türlerde olabilir:

• kontak kaynak;
• elektorodugovaya elle;
• otomatik toz ark kaynağı ve yarı otomatik;
• ark.

dikiş da bölünmüştür:

• kıç;
• üst üste;
• köşe;
• T çubuk.

Bunlardan herhangi biri yönlü ya da iki yönlü olabilir. Onlar süreksiz ve sürekli ayrılır. Normal dikiş, içbükey veya dışbükey: bir kesit şeklinde fark vardır.

avantajları:

1. nedeniyle bu tür kalıcı bağlantıların düşük maliyetli, dikiş ve işgücü girdisinin küçük harcamalarının kolaylaştırmak için.
2. işin diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında nispeten küçük kütlesi.
3. Gerek kendi kesiti güç verir kısmen delikler yapmak.
4. kaynak işlemi otomasyonu gerginlik içerir.

dezavantajları:

1. Yapılan işin Deformasyon sonra görünümü ve artık gerilme meydana gelmesi.
2. Braves hafif titreşim ve şok.
3. kalite kontrol güçlüğü.
4. kaynak tarafından parçaların kalıcı bağlantı yapan işçiler, mutlaka eğitimden geçirilmesi ve bunların niteliğini onaylamanız gerekir.

lehimleme

yöntem, pirinç lehim ayrıntıları ek metalin duhul edilmesi ile birleştirilirler.
Ki burada lehim erime sıcaklığı birleştirilen parçaların daha az olması gerekir. Bu kritere göre lehim ayırt edilir:

• osobolegkoplavkie. Gerekli erime sıcaklığı 145 derece olduğu;
• yumuşak veya eriyebilir. Çalışma ısıtma 450 santigrat derece fazla değildir;
• sert veya orta eriyebilirliğe. erime sıcaklığı 450-600 derece aralığında olduğu;
• yüksek sıcaklık veya sıcak. Bu gibi metaller, 600 santigrat derece üzerindeki sıcaklıklarda erir.

lehimler

Onlar düşerken, bileşene bağlı olarak:

• kalay-kurşun (PIC);
• kalay (yazılım);
• çinko (PC);
• gümüş (SEP);
• bakır-çinko (PMC, pirinç).

lehim eserlerin çoğu kalay-kurşun malzeme marka POS'u kullanılarak imal. Bir kural olarak, teller, bantlar veya çubuklar şeklinde serbest bırakılır.

lehim yüzeyler önce temizlenmelidir. onlar okside yok Yani, özel bir lehim akı kullanın. Bu madde, bir oksit oluşturmak ve iş parçasının yüzeyi lehim yayılması daha iyi bir katkıda onları temizler değildir. bu işlem sona ve yakılır yukarıda belirli bir sıcaklık için uygun olan bir akı belli bir tür.

perçin

özel eşyalarla oluşturmak Bu bileşik, - perçinler. Bu bir sapı ve bir kafası vardır. kapatma kapağı parçasının diğer ucunda oluşumuna, bu çubuğun ucuna sıkıştırılması ile elde edilir nedeniyle kalıcı bir bağlantı elde edilmesi için işlem gerçekleşir. Bu tasarım, kapalı uca ise hareketsiz yapar. Birbirine göre parçalar dengelemek için mümkün değildir.

genellikle tabaka malzemelerinin, ince kalınlıkta parçaları sabitleme ya da burada yüksek sıcaklıkların kullanılması, parçaların mümkün deformasyonunun kabul edilemez için kullanılır. perçinler yakın olduklarında, bir perçinli eklemini oluşturur.

Malzeme elemanları, aksi takdirde ortaya çıkabilir, sabitlenen parçaları aynı olmalıdır galvanik korozyona bağlı ısıl genleşme katsayılarının farkı. perçin başları yuvarlak, gizli, polupotaennye ve düz.

şekerleme

Mevcut bileşiğin avantajları:

1. Kaynak göze alamaz ağır titreşim ve darbe yüklerine dayanıklı.
2. Uygulamalar kaynak veya işlem çok uzun olmayan malzemeleri içerir.
3. Yüksek sıcaklıklarda hiçbir kullanımı bağlandığında.

eksileri

Aşağıdaki hususlar aralarında not edilebilir:

1. çalışmalarında metalin Büyük tüketimi gerçekleştirildi.
2. yapının ağırlığı da artmaktadır.
3. yüksek işçilik yoğunluğu.
4. Üretilebilirlik düşük süreci.

yapıştırıcı

Güçlü kalıcı bir bağlantı elde etmek için, yapıştırıcıyla parçaları bağlamak için yeterlidir. metalizasyon parçası ve yapışkan film yüzeyinin seviyesinde, moleküller arası bağların oluşumu ile gerçekleşmektedir.

Bu yöntemin uygulanması, farklı malzemelerin yapılarda bulunabilir. yapıştırıcı bantla montaj hatta köprü yapımı ve havacılık uygulanan. Bu tür bir bileşiğin ve kalite dayanıklılık parçaların yüzeylerinin hazırlanması ve üzerlerinde hareket edecek yükün türüne bağlıdır. Zımpara kağıdı ile muamele edilen alan sonra, pas ve yağdan yüzeylerin temizliği gerçekleştirmek için gereklidir.

Yük kesme ya da büküm hareket edecek olan yapıştırılmış parçalar, küçük bir birleşme alanında, olmamalıdır. Bu bir güç kaybına neden olur. Daha birbirine veya çekme yüküne göre yer değiştirme tabi parçaları yapıştırıcı.

Yapışkan yöntemin avantajları:

1. Nedenle, biçimi, kütle, ya da malzeme, herhangi bir ön formun ve tasarımları bağlamak mümkündür.
2. korozyona karşı direnci yüksektir.
3. boru hatları ile çalışma olanağı sağlar Sızdırmazlık.
4. Bu parçaların deformasyona neden olmaz.
5. Gerilme konsantrasyonu oluşturulur.
6. titreşim yükleri altında Güvenilir çalışma.
7. sarf düşük maliyetli.
8. Yapışkan yapışkan bağlantıları olmayan ağır inşaat bulunmaktadır.

eksileri:

1. Düşük kuvvet, özellikle soyma yükü.
2. Kırılganlık, yapıştırıcılar bazı türleri eski büyüyebilir.
3. ısı yüküne düşük direnci.
4. Bileşiklerin çoğu ameliyattan önce yavaş deklanşör hızına geçmek zorunda.
5. Zorunlu güvenlik önlemleri.

Polietilen kalıcı bağlantı Çelik

çelik boru ve polietilen Modern kalıcı bağlantı elde polietilen-çelik katılma yaygın kullanım.

Bu güvenli bir şekilde plastik ve metal boru arasındaki mühür aynı zamanda kabızlık için gerekli takviye tesis edilmesine izin verir. Belirli bir standart tarafından üretilen ayrılmaz bir yapısını kullanılan polietilen boruların üretilmesi için. Hazırlanan çelik polietilen boru metal kısmı kaynak ile sürekli bağlantı (PE-çelik bir adaptör). Bu yöntemi kullanarak, gaz ve su ana ağlarda kapaklar gibi olabilir.

Böyle kalıcı bağlantı boruları boru hatları evlere monte edilmiştir. Sık sık kazanlarda bulabilirsiniz. zamanımızda çelik boruların kullanılması giderek analog polietilen supplanted edilir. Bu metal üzerindeki plastik boruların açık avantajı kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, daha sık kullanılmaktadır. Kalıcı bağlantıları özel bir bakım gerektirmez polietilen çelik kadar güvenilir.

Onun tesisat kuyu kullanılmaksızın doğrudan toprağa gerçekleşir. Kurulum kaynak veya popo termistör ile gerçekleştirilir. Polietilen kalıcı bağlantı takviye kovanı ile veya onsuz çelik olabilir. Bu bölüm basınç çok 1 MPa'lık bir sürekli yük dayanma bağdaştırıcının olanağı verir. Artık 0.6 MPa basınca dayanabilir adaptör bağlanması olmadan. metal bileşiği bir iplik ile ya da çeşitli flanşlar uygulayarak, polietilen olabilir.

Yani, biz bileşikler, avantaj ve dezavantajları ana tip baktı.