Dönüm için veri Kesme: genel bakış, özellikleri ve teknolojinin seçimi

taşlama ve başka tezgahların, torna, freze, kullanılan mekanizması için uygun bir öğe haline sıradan bir kütük dönüştürmek amacıyla. freze yarığı kesme gibi dişliler gibi daha karmaşık parçaları imal etmek için gerekli ise, daha sonra dönen bir daha basit parçaları oluşturmak ve bunları arzu edilen şekil (koni, silindir, küre) elde etmek için kullanılır. Kesme şartları nedeniyle, örneğin, kırılabilir metal, dayanıklı için daha düşük bir dönme hızı kullanmak gerekli dönüm çok önemlidir.

Özellikler dönüm

bir torna tezgahında belirli bir kısmını bölmek için, kesicileri kullanma eğilimindedir. Bunlar değişik versiyonu mevcuttur ve tedavi, beslenme yönü ve başı şeklinde türüne göre sınıflandırılır. alaşımlı çelik, karbon, araç, yüksek hızlı, tungsten karbür: Ayrıca, kesici farklı malzemelerden imal edilmiştir.

seçim iş malzemesinin, biçimi ve öğütme yöntemine bağlıdır. dikkate almak mutlaka bütün bu nüansları dönüm için veri Kesme. iş parçası döner milin giderilmiştir olarak, ana dönme hareketini gerçekleştirir. kaliper işleme aracı için ayarlanır ve besleme hareketi doğrudan kendilerine yapılır. Makinenin bağlı çok ince ayrıntılar ve büyük hem işleyebilir.

ana elemanlar

Ne elemanları dönüm için kesme koşulları kullanılabilir? hız, katların eğimi, derinliği, genişliği ve kalınlığı - her zaman çok kolay kullanım, temel öğeleri değil - dönüm rağmen. Tüm bu parametreler üzerinde çalışılan malzeme ve boyutu esas olarak bağlıdır. gibi çok küçük ayrıntılar için hız kesme yanlışlıkla kesilmiş bile 0.05 milimetre, evlilik tüm kısmına yol açabilir, çünkü en düşük seçilir.

Aynı zamanda yapılır adımlardır dönüm kesim koşullarını seçimini belirleyen çok önemli faktörlerdir. daha ayrıntılı olarak temel eleman ve metal kesme adımları düşünün.

Kumlama ve bitirme

Gerekli kaleminde iş parçasının Dönüşüm - karmaşık ve zahmetli süreci. kaba ve bitirme: Belirli aşamalardan ayrılmıştır. öğe basitse, ara (poluchistovoy) aşaması genellikle dikkate alınmaz. Birinci adımda (kaba) ayrıntılı gerekli şekil ve yaklaşık boyutlarını kazandırır. Bu durumda, sonraki adımlarda dikiş paylarını bırakmak emin olun. Örneğin, belirli bir iş parçası: D = 70 mm ve L = 115 mm. bu detay bölmek için gerekli olduğu için, ₁ olan bir birinci _boyut, D 65 mm, L ₁ = 80 mm ve ikinci = - _D2 = 40 mm, L ₂ = 20 mm.

aşağıdaki gibi Kumlama olacaktır:

1. Klip 14 mm sona erer.
2. bütün uzunluğu 66 mm boyunca İşlenmiş çap
3. Inst ikinci çap _D2 = 20 mm uzunlukta 41 mm.

Bu aşamada, madde tam olarak işleme olmadığını görebilirsiniz, ama onun şekli ve boyutu mümkün olduğunca yakın. Toplam uzunluğu ödeneği ve en fazla 1 mm çapa her.

Bu bölümü bitirdikten aşağıdaki gibi olacaktır:

1. Gerekli pürüzlülükte kesme ucunu hassaslaştırma.
2. çapı 65 mm 80 mm uzunluğu boyunca İşlenmiş.
3. çapında 40 mm uzunluğa 20 mm dönüm bitirmek çalıştırın.

Gördüğümüz gibi, bitirme bu nedenle azami hassasiyeti gerektiren ve içinde kesme hızı daha az olacaktır.

Nasıl hesaplama başlatmak için

Kesme modu hesaplamak için, önce aracı malzemeyi seçmek gerekir. Bu iş parçası malzeme ve işleme tipine ve aşamasına bağlı olacaktır. Buna ek olarak, daha pratik olarak kesici olan kesme kısmı çıkarılabilir. Diğer bir deyişle, sadece kesici kenarın malzeme seçmek ve tutturmak için gereken kesme aleti. en uygun modu imal ürünün maliyetini düşük olacağı biridir. Yanlış kesim aracını seçerseniz Buna göre, kırmaya olasıdır ve bu hasara neden olur. Peki dönüm içinde gerekli araç ve kesme koşullarının belirliyorsunuz? Aşağıdaki tablo iyi aracı seçmenize yardımcı olacaktır.

Kesme tabakasının kalınlığı

Daha önce belirtildiği gibi, işlem adımlarının her bazı hassasiyet gerektirir. Çok önemli bu göstergeler kesilme tabaka kalınlığının hesaplanması olarak düzenlenmiştir. vytachivaniya detayları için en uygun değerlerin seçilmesini temin dönüm için veri Kesme. Onları ihmal ve hesaplamayı gerçekleştirmek yoksa, o kesici takımı öğenin kendisini kırmak mümkündür.

Buna göre, önce kesme tabakasının kalınlığını seçmek gerekir. alet metal geçtiğinde, onun bir parçası keser. kalınlık ya da kesme, (±) derinliği - araç, tek bir geçişte kaldırır mesafedir. Her post-processing kesim koşullarını hesaplamasını gerçekleştirmek için gerekli olan dikkate almak önemlidir. Örneğin, D harici dönme parçaları yapmak = 33,5 mm çap D ₁ = 30.2 mm ve iç sıkıcı delik, d = 3,2 mm _d2 = 2 mm.

kesme koşullarının hesaplama işlemlerinin her biri için dönüm sırasında farklı olacaktır. iki ile iş parçası ve bölme çapını çıkarıldıktan sonra kesme, gerekli işleme çapının derinliğini hesaplamak için. Örneğimizde olacaktır:

t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1.65 mm

çapları, örneğin 40 mm için çok büyük bir fark vardır, o zaman, bir kural olarak, 2 ile bölünmesiyle ve elde edilen sayı geçiş sayısı ve derinliği iki milimetreye tekabül edecek olması gerekir. 0.5 ila 1 mm - kaba tornalama kaplama ise, 1 ila 3 mm kesme derinliği seçmek zaman. Kırpma uç yüzeyi gerçekleştirilirse, kaldırılmakta malzemenin kalınlığı kesim derinliği olacaktır.

Tedarik miktarının Atama

akış (S) -, bir devir öğeleri kesme aletinin hareket miktarına olmadan düşünülemez dönüm kesme koşulları hesaplanması. Onun tercihi hassasiyet ve iş parçasının pürüzlülüğünün gerekli derecesine bağlıdır, bu bitirme eğer. kaba izin olduğunda malzeme mukavemeti ve yükleme sertliğine dayanarak maksimum akış kullanımı. Aşağıdaki tabloyu kullanabilirsiniz istenen akışını seçin.

S seçildikten sonra, pasaport makinesinde açıklamak gereklidir.

kesme hızı

Çok önemli, çevirme kesici koşulları etkileyen kesme hızı (v) ve mil hızı (n). aşağıdaki formül kullanılarak ilk değerini hesaplamak için:

V = (π x D x n) / 1000

burada π - 3.12 eşit pi;

D - parçaların maksimum çapı;

N - mili hızı.

son değer değişmeden kalırsa, dönme hızı preform daha büyük daha büyük çaplı olacak. Disk, dönme hızı, aksi takdirde formül kullanmak gereklidir, bu formül uygundur:

_v = (Cı-V x K _h) / (T _m x t X, S),

burada t, S - malzemenin katsayıları mekanik özelliklerine bağlıdır ve yapısı - T nin, kesme derinliği ve besleme ve Cı _v, K _v, hesaplanan. Değerleri Kesme Koşulları tablolarda alınabilir.

Hesaplama kesme koşulları

Kim açarken Kesme Koşulları hesaplama gerçekleştirmek için yardımcı olabilir? Birçok çevrimiçi kaynaklara Online programlar daha iyi bir erkekten daha bu görev ile başa çıkmak için.

Bir sabit bilgisayar olarak veya telefonda programı kullanmak mümkündür. Onlar çok rahat ve özel beceri gerektirmez. Besleme, kesme, iş parçası malzemenin ve kesme aletinin derinliği, aynı zamanda, gerekli tüm boyutlar: alanında gerekli değer girmek için gereklidir. Bu, tüm gerekli verilerin kapsamlı ve hızlı hesaplama sağlayacaktır.