Polimerizasyon reaksiyonu

Polimerler - birimlerinin binlerce ulaşan yüksek bir molekül ağırlığına sahip bileşikler yer alır. Polimerizasyon reaksiyonu, farklı işlev ve özellikler alıcı modern malzeme temelidir. Onlar, düşük yoğunlukta olduğunda ısıtmalı yumuşatmak ve kolayca çeşitli desen ve boyutlarda ürünleri elde etmek için izin verir kalıplama, yenik mümkün, son derece dayanıklıdır. polimerler elektrik yalıtıcı özelliklere sahip olan ve zarar vermez, aşındırıcı ortamlara etkisiz olanlardır. Nedeniyle kolayca sentezinin aşamasında ayarlanabilir eşsiz özellikler, modern, polimerik malzemelerin kullanımı sürekli olarak genişlemektedir.

ısıtma ve kimyasal üretim ürünlerin soğutulması iki şekilde davranır zaman.

Bazı ısıtıldığında yumuşatmak ve yeniden soğutulduğunda sertleşir. Bu gibi malzemeler bazlı ürünler, örneğin yer alır hazırlanması, alkenlerin polimerizasyon reaksiyonu, yani, polietilen ve polipropilen bulunmaktadır. Bu termoplastik malzemelerin olarak adlandırılır. Bu polivinil klorür ve polistiren gibi benzer özelliklere sahip olan.

bunlar soğutma sertleşecek ve daha ısıtılarak yumuşatmak yoktur çünkü başka tip polimerler, yalnızca bir kez ısıtılabilir. Bu malzemeler, fenol-formaldehit veya üre-formaldehit reçineleri, ısıyla sertleşen olarak adlandırılır. Termoplastikler ve termostatlar kendi avantajları vardır. İlk olarak granüler formda üretilebilir. Bunlardan, ısıtma ve herhangi bir şekil hazırlanan ürün yumuşatıcı, ancak işlem sırasında ısıtılamaz sonra. ikinci sakızımsı bir kütle olarak üretilir.

aşağıdaki gibi etilen polimerizasyon reaksiyonu yazılabilir: -CH2-CH2-→ (-CH2-CH2-) N =. Belirli koşullar altında, bir başlatıcı (bunlar oksijen gazı veya yağ içinde bir organik peroksit ihtiva eden bir çözelti tercih) varlığında karbon atomuna π-bağlantı boşluğu (aksi bir çift bağ), ve oluşan serbest radikallerin n-Nogo sayısı arasında bir bileşiğin arasında yer alır. Polimerizasyon reaksiyonu, bir radikal zincir mekanizması ile devam eder. molekül ağırlığı polimer malzeme onun büyüdükçe artan sayı n doğrudan bağlıdır. Mukavemet, yoğunluk, dielektrik kayıp tanjantı, dielektrik sabiti ve diğerleri akışkanlık (veya erime indeksi): Polimerizasyon reaksiyonunun koşulları ayarlayarak, polietilen operatör sentezi istenen özelliklere sahip bir malzemenin elde edilmesi elde edilir.

Yüksek basınçlı polietilen ya da polimerizasyon reaksiyonu sentezi 300 ° C ve 3000 atm 1000 bir basınca kadar olan sıcaklıklarda otoklav ya da boru şeklindeki reaktörlerde gerçekleştirilmektedir. Bu ısı muazzam miktarda salgılar. Bu reaktör ceketine sağlanan sıcak su ile çıkarılır. suyun uzaklaştırılmasını ısıtmak için saflık derecesi büyük ölçüde polimerik malzeme ve proses emniyeti kalitesine bağlıdır. Su kötü temizlendi ve bir çok katkı maddesi içerir; edilirse (örneğin, kalsiyum ve magnezyum katyonlar, anyonlar gibi sertlik tuzları silisik asit, klor ve benzeri), reaktör ceketi tortularla veya metal paslanmasına başlar. Nedeniyle ısı dağılımının reaktör cidar kalınlığındaki değişikliklere yüzeyi düzensiz hale gelir ve polimerizasyon koşullarının ısı derecesi yönetilemez olabilir boyunca. reaktörün bozulması ile dramatik oluşabilir polimerin oksidasyon sıcaklığının artması veya bozunma ile.

oluşan polietilen, düşük sıcaklık ve basınçta gerçekleşebilir ve bunun bir sonucu olarak polimerizasyon reaksiyonu. Ama bu katalizör gerektirir. daha sonra ayrılır ve polimer peletlenir, reaksiyona girmemiş etilen, içeren, düşük basınç altında üretilen polietilen, bir toz, daha doğrusu bir hidrokarbon çözücü içinde bir süspansiyon olarak reaktör çıkar, bir eriyik çıkış olarak reaktörden yüksek basınçlı bir polietilen. Toz ekstrüder adı çözücü ve katalizör yıkanmış yabancı maddeler, ve daha sonra granüle edilir ve özel ekipman ayrıldı.

Bu nedenle, sektörde, etilen, reaksiyon polietilen sentezi için kullanılabilmektedir. GOST 16.338-85 üretmek düşük basınçlı polietilen , yüksek basınçlı polietilen otoklav ya da boru şekilli pullar olarak boşaltılır GOST 16.337-77 göre, bulamaç ve gaz fazı işaretleri.