Sanayi

Deliklerin havşa açılması ve açılması

Torna tezgahlarında kütük işleme işlemleri teknolojik süreçte nadiren son bulur. Deliklerin oluşturulması, parçanın gerekli şeklini elde etmede ana adımdır. Bunun arkasında, kural olarak, arıtma aşaması izlenir. Kısmen, bunlar düzeltme düzeltme önlemleri, ancak bazen kesim parametrelerinin temel değiştirme yöntemleri uygulanır. Bu gibi operasyonlar havşa açma ve delik açma işlemlerini içerir, bunun sonucunda operatör optimum iş parçasını alır. Önce, hazırlanan oluk gerekli boyutları alır ve ikincisi, kenarları ve yüzeyleri fazla çapaklar ve talaşlar ile temizlenir.

Baling hangi görevleri çözer?

Batma prosedürüne farklı menşeli açıklıklar verilir. Döşeme, damgalı veya delinmiş nişler olabilir, bunun üzerine havşa ustasının üzerine daha sonra çalışacaktır. Bu işlemin özü nedir? İki amacı olabilir. En azından, deliğin yüzeyi temizlenecektir. Bu, kaba delik açılması ve deliklerin konuşlandırılmasının önceden yapıldığı, kenarları rafine edilmesi gereken durumlarda özellikle önemlidir. Delik oluşumunun kalitesine bağlı olarak, yarı mamul veya son damlatma kullanılabilir. Sonuç olarak, çalışma yüzeylerinin yumuşatma derecesi de değişir. Kalibrasyon görevi daha da önemlidir. Bu durumda, master süpürme ile sınırlı değildir ve örneğin derinlik ve kalınlık gibi delik parametrelerini ayarlar. Başlangıçta elde edilen delik, hedef küpe, vida veya diğer tutturucuya ebadına uymuyorsa, bu tür eylemlere duyulan ihtiyaç ortaya çıkar. Havşa açma işleminden sonra, dişliler donanım boyutlarına göre diş açılır.

Havza nedir?

Bu, kesici bir alet olup , yapısı, işlevsel bir işleme parçası ve bir sap haznesi tarafından oluşturulmuştur. Dışarıya doğru çeşitli havşa delikleri matkaplara benzer, ancak çok daha güçlüdürler. Ve daha da önemli olan fark, metalin fazla ağırlığının daha etkili bir şekilde çıkarılmasını sağlayan en azından üç kesici kenarlığın varlığıdır. Bu arada, aynı zamanda, iş parçasının daha doğru bir şeklini elde etmek için bazen yoğun yonga eliminasyonu gerektiren deliklerin dağılımı ve dağılımı da farklıdır. Fakat bataryada, birkaç kesici kenarı da bir bakıma bir alet sabitleyicisi olarak hareket eder. Bu özellik, işlemin doğruluğunu etkileyen kenar işleme işleminin tekdüzeliğini garanti eder. Bununla birlikte, sonucun kalitesi, enstrüman türünün ne kadar iyi seçildiğine bağlı olacaktır.

Tezgahların çeşitleri

Sazların en basit konik modelleri bir karmakarışık ve bir saptır. Koninin çalışma parçasındaki açısı 30 ila 120 ° arasında değişebilir. Aracın daha karmaşık bir varyasyonu, uç dişleri olan bir oymacıdır. Diş sayısı ortalama 4 ila 8 arasındadır. Buna göre reçelenin ne kadar hassas olması gerekiyorsa, oymacının yüzeyi o kadar az olmalıdır. Ayrıca bir kılavuz pimin bulunduğu silindirik cihazlar da vardır. Oluşan deliklere girer, böylece oluşturulan silindirik delikliğin deliğin ekseni ile uyuşmasını sağlar. Bu, delik açma, delme ve deliklerin tek bir formasyon aracı tarafından üretildiği evrensel bir tekniktir. Sonuç olarak, delik oluşturma çevrimi basitleştirilir ve bitişik yüzeylerin temizleme kalitesi iyileştirilir. Havşa başlığının neredeyse tüm modelleri aletli alaşım ve karbonlu çelikten yapılmıştır.

Batırma tekniği

Genellikle havşa açma delme makineleri üzerinde yapılır . Matkaplar, deliklerin yanı sıra uygun kartuşlara veya sıkıştırma mekanizmalarına da monte edilir. Ardından deliklerin çıkış parçaları konik havşa ile işlenir. Bu tekniğe göre perçin kafaları ve gizli vidalar için uygun konik oluklar oluşturulmuştur. Cıvatalar için yivler aynı şekilde, ancak silindirik havşa ile üretilmektedir. Bu araç aynı zamanda uçların kesilmesi, çeşitli köşeler ve çıkıntılar gerçekleştirir. Makine üzerindeki delik açma ve delik açma operatör tarafından kontrol edilir. Pnömatik ve elektrikli makinelerin modern modellerinde yarı otomatik ve otomatik modlarda işleme imkânı vardır. Programlanabilir kontrollü takım tezgahları, parçaları seri olarak bakım için havşa ile işleme için benzer ayarları kullanabilir.

Dağıtım işleminin amacı

Yerleştirme işlemi, havşa benzerine büyük ölçüde benzemektedir. Aynı zamanda, şekil düzeltme imkânı ile en uygun boyutta delikler oluşturmak üzere tasarlanmıştır. Fakat sayaçlar perçin ve cıvataların daha sonra kullanılması için delikler hazırlarlarsa, dağıtım şaftlar, dalgıç piston parçaları ve yataklar için doğru kalibre edilmiş nişler elde etmenize izin verir. Ayrıca, deliklerin yerleştirilmesi, muamele edilen bölgedeki sürtünmeyi en aza indirgemeyi ve elemanlar arasında yüksek yoğunlukta bir temas sağlanmasını mümkün kılmaktadır. Bu görevler, delik yüzeylerinin pürüzlülüğünü azaltarak gerçekleştirilir.

Dağıtım aracı

Taramalar aynı zamanda bir tatbikatı hatırlatan bir araçtır. Bu durumda çalışma parçası, çubuğun çevresine yerleştirilen dişler tarafından sağlanmaktadır. Buna ek olarak, karganın yardımcı fonksiyonel parçaları da vardır. Bunlar örnekleme, kalibrasyon ve silindirik parçalar. Doğrudan kesme, kenarlarından metal ayırmayı kaldıran bir kılavuz konisi üretir ancak aynı zamanda kesici kenarın üst kısmını çentiklerden korur. Ve burada, bu yöntemi ve yanılgörü ayıran ayrı yapıcı kısımları ayırmak mümkündür. Deliklerin havşa açılması ve açılması, kesme işlemlerinde birleşir, ancak taramanın kalibre eden kısmı aynı zamanda bir yön ve çip çıkarma işlevi görür. Bu amaçla aleti daha bağımsız hale getiren özel oluklar sağlanmıştır.

Makine ve manüel tarama

Dağıtım, elle ve mekanik olarak, yani aynı makinelerde gerçekleştirilebilir. Manüel işlemler için kullanılan araç, uzunlamasına bir çalışma parçası ile karakterize edilir. Bu durumda koninin çapı ortalama olarak 0,06 ila 0,1 mm arasında değişir. Kıyaslama için, makine tarayıcılarının koni kalınlığı 0,05 ila 0,3 mm'dir. Manüel olarak yerleştirme yardımıyla çapları 3 ila 60 mm arasında olan delikler elde etmek mümkündür. Aynı zamanda, doğruluk derecesi küçük olacaktır. Takım tezgahı belirli ölçülere, çoğunlukla özel siparişlere göre yönlendirilir. Örneğin, yapısal bileşenlere delik yerleştirilmesi, belirli bir projenin teknik verilerine uygun olarak gerçekleştirilebilir. Bu yöntemin avantajları, yüksek kesme doğruluğu, yüksek kaliteli sıyırma ve deformasyon etkisi içermez.

Sahne dağıtım

Makine yerleştirme, havşa açma ile aynı ilkelere göre yapılır. Alet sıkıştırma çubuğuna sabitlenir ve daha sonra makine aleti ile işlenmiş bölgeye gönderilir. Tek fark, çalışma aletlerinin çalışma esnasında soğutulması ve deliklerin yağlanması için daha yüksek gerekliliktir. Yağlayıcı olarak mineral yağ, terebentin ve sentetik emülsiyon kullanılır. Aksi takdirde delikler manuel olarak işlenir. Bu tipin yerleştirilmesi, iş parçasının cihaza ilk sabitlenmesini varsayar. Daha sonra, deliğin içine süpürme ucunu takılmış ve anahtarları çevirerek sonuç elde edilmiştir. Ayrıca, aleti yalnızca bir yönde döndürebilirsiniz - ürünün gerekli parametrelerini oluşturmadan önce.

Sonuç

Metallerin mekanik işlenmesi yavaş yavaş teknolojik lazer ve termal yöntemlere yol açmaktadır. Ayrıca, geleneksel kesme yöntemleri ile rekabet, yüksek kesme hızı ve kesinlik ile karakterize edilen hidro-abrazif teknolojidir. Bu arka planda delik açmanın yanı sıra havşa açma avantajları da sunabilir mi? Her şeyden önce, bu, makineler şeklinde kompleks ekipman kullanmadan elle işleme imkânı . Buna ek olarak, hidrobasitler ve termal cihazların aksine, bu teknolojiler ek sarf malzemelerinin bağlantısını gerektirmez. Bu nedenle, ekonomik, örgütsel ve ergonomik doğanın yararları hakkında konuşabiliriz. Fakat işleme kalitesi ve üretim sürecinin hızı elbette fedakarlıktır.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 unansea.com. Theme powered by WordPress.