Çelik R6M5: özellikleri, uygulama

Periyodik sekizinci grubun alaşım elemanı Mendeleyeff Sistem genel olarak çelik olarak adlandırılan bazı karbon ve diğer elemanlar ile birlikte atom numarası 26 (demir). Bu, yüksek mukavemet ve sertliğe sahip bağlı karbona süneklik ve tokluk yoksundur. Alaşım elemanlarının alaşımın olumlu özelliklerini arttırır. Bununla birlikte, çelik en az% 45 demir ihtiva eden bir metalik malzeme olarak kabul edilir.

Böyle çelik R6M5 gibi bir alaşım düşünün ve bu vardır ve hangi alanlarda kullanılır neler özellikleri öğrenir.

bir alaşım elemanı olarak manganez

demir dışı metaller ve ahşap kullanılan karbon çelik tedavisi için XIX yüzyıla kadar. Bunun için onu kesme özellikleri oldukça yeterlidir. işleme koymaya çalışırken Ancak, takım çeliği parçaları yıpranacaktır çok hızlı ısınır ve hatta deforme olmuş.

deneyler aracılığıyla İngiliz metalurji Robert Myushett alaşım daha dayanıklı hale getirmek için, oksijen fazlalığı onu serbest bırakacak bir oksidan eklemek için gerekli olduğunu gördük. döküm çelikten çelik manganez ihtiva demir ayna, ekleyin. bir alaşım oluşturan eleman olduğundan, bunun yüzde% 0.8 geçmemelidir. Bu nedenle çelik R6M5% 0.5 manganez% 0.2 kadar içermektedir.

tungsten demir

Zaten 1858 yılında tungsten ile alaşım üretimine pek çok bilim adamı ve metalürji çalıştı. Onlar bu en refrakter metaller biri olduğunu biliyorlardı. bir alaşım elementi yüksek sıcaklıklara dayanacak ve yıpranmaz bir alaşım elde etmek üzere bırakılır olarak çelik için eklenmesi.

Çelik R6M5 5,5-6,5% tungsten içerir. içeriğiyle Alaşımlar genellikle "P" harfi ile başlar ve yüksek hızlı olarak adlandırılır. Çelik ilk 1858 GODU Myushettom% 9 tungsten,% 2.5 manganez ve 1.85 karbon ihtiva eden şekilde hazırlanmıştır. Daha sonra, bir başka% 0.3 C,% 0.4 Cr ilave edilmesi ve 3.56% W,% Mn 1.62 çıkarılması, metalürji Samokaev (p6m5) adı alaşım aldı. Bunu özelliklere uygun olarak, aynı zamanda, P18 çelik benzerdir.

tungsten eksikliği

Tabii ki, 1860'larda, birçok öğesi tam bolca vardı, eklenmesiyle tungsten çelik en dayanıklı kabul edildi. Zamanla, doğada bu element küçülüyor ve bunun için fiyat artıyor.

çelik W büyük miktarda eklemek için görüş ekonomik açıdan bu pratik hale geldi. Bu nedenle, çelik R6M5 P18 çok daha fazla ilgi görüyor. Kimyasal bileşim gördükten sonra görebilmesi P18 tungsten içeriği - 17-18,5%, ise tungsten, molibden alaşımı olarak -% 6.5 arasında en fazla. Bundan başka,% 0.25 bakır ve% 5.3 molibden kadar kadar mevcut samokale.

Diğer alaşım elementleri

Yukarıdaki C-, manganez, tungsten, molibden ek olarak, çelik R6M5 aynı zamanda bileşim içinde kobalt (% 0.5), krom (% 4.4), bakır (% 0.25), vanadyum (% 2.1) içeren fosfor (% 0.03), sülfür (0.025%), nikel (% 0.6), silikon (% 0,5). Neden gereklidir?

alaşım elementi her biri kendi işlevi vardır. Örneğin, krom termal bağlama için gerekli olan, ve nikel viskozitesi artar. Molibden ve vanadyum neredeyse temperleme sonra kırılganlığını ortadan kaldırır. bu alaşım elementlerinin bazı kırmızı sertlik ve sıcak sertlik gibi çeliğin özelliklerini iyileştirirler.

Çelik R6M5, sertleştirilmiş halde, okuyan olan özellikleri, 600 ° C'lik bir test sıcaklığında HRC 66 arasında bir sertliğe sahip Bu da güçlü ısıtma ile bu mukavemet özelliklerini kaybetmeyen ve bu nedenle, yıpranmaz ve deforme olmadığı anlamına gelir.

tanımı R6M5

Açıklama çelik o alaşım elementleri içerir ve çok karbon içeren, nasıl yapıldığını bağlıdır. İçin farklı türleri kendi atamaları vardır. Örneğin alaşım alaşım elementleri içeriyorsa, "Cm" ve ortalama karbon içeriği belirten sonraki numara gösterilir çelik (ST20, ST45).

birinci düşük alaşımlı alaşımlar daha sonra karbon yüzdesi ve kimyasal elementler (10HSND, 20HN4FA) ifade eden mektup. bunların yanında, örnekte olduğu gibi, şekil bir numara varsa - bunların her birinin içeriği% 1'i anlamına gelir. alaşım pul "R" harfi de (hızlı) HSS olduğunu gösterir.

bunun arkasında bir sayıdır - tungsten (P9, P18) yüzdesidir, ve ayrıca, harfler ve şekiller - alaşım elementlerini ve yüzdesidir. Buradan, yüksek hız çeliği R6M5% 6 tungsten ve% 5 molibden kadar yukarı içerdiğini izler.

tavlama

Bir kural olarak, klasik ve yüksek hız çelikleri uygulanan, alaşımın üretim. Ancak, tungsten-molibden alaşımlı amacıyla gerçekten dayanıklı sağlam ve dayanıklı olduğu akılda tutulmalıdır, bu tavlanması gerekir.

diğer markalar, örneğin, ST45, tavlama sırasında kuvvet özelliklerini hemen kaybetmemelidir ise, yüksek hızlı, tersine, daha iyi ve daha güçlü ve daha fazla katı hale gelir. R6M5 sertleştirme önce tavlanmış nedeni budur. Bu nasıl oluyor?

özel bir fırında yaklaşık 22 mm (örneğin, bir web "çelik R6M5") kiralama 870 ° C'lik bir sıcaklığa ısıtılır, daha sonra 800 ° C'ye kadar soğutuldu ve daha sonra tekrar ısıtılır. Bu tür döngüleri yaklaşık 10 olabilir.

Ayrıca, beşinci gerekli sonra yavaş yavaş sıcaklığını düşürmek için. Örneğin, ama yine 850 ° C'ye kadar ısıtma 780 ° C 'ye soğutulur, Ve böylece 600 ° C'lik bir seviyeye ulaşana kadar

istenmeyen bir şey katkılı alaşım ostenit taneciklerinin varlığı nedeniyle Böyle bir kompleks tavlama işlemi. Isıtma ve soğutma alaşım elementleri çözünmüş maksimize ama östenit büyüme olmaz.

sıcaklık dayanımı ve daha yüksek bir sıcaklıkta 900 ° C 'de tavlama gerçekleştirmek için, ostenitin artan miktarı oluşturulabilir ve alaşımın sertliği azalır. Yağ banyosu kullanılması önerilir Soğutma, bu tungsten-molibden alaşımlı çatlak ve nadkoly dan kurtaracak.

üretim yöntemi R6M5

Tabii ki, başka herhangi bir alaşım gibi, R6M5 çeşitli boyutlarda üretti. Böylece, bazı dükkanlarda sıcak hız çeliği külçe halinde dökülür. Diğer 'de sıcak haddelenmiş kiralama üretimidir. Bunu yapmak için, ısıtılmış çubuklar haddehanenin silindirler arasında kıvrılmış. Onun biçimi şaftlar kendileri şekline bağlı olacaktır elde edilir.

Marka çelik R6M5 yaygın yüksek sıcaklıklarda çalışan parçalar için kullanılır. Bu nedenle, son yıllarda çelik yapımında çok popüler bir yoldur tozdur.

sıcak çelik külçeler dökülmesi, eriyikten karbürlerin çok hızlı çökelme olduğunda. Bazı bölgelerde, ileride çatlaklar doğduğu yer küme, bir düzgün olmayan bölgesini oluştururlar.

tozun imalatı, özel bir toz, çünkü bütün gereken bileşenler bu bileşimde mevcut olduğunda. yüksek sıcaklık ve basınç ile, bir vakum kabı içinde özel sinterlenmiş. Bu malzeme homojen döner olmasından katkıda bulunur.

uygulama

Çelik R6M5 yaygın olarak çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır. Çoğu zaman bu endüstride, freze ve sondaj makineleri torna için kesici üretimi için kullanılır. Bu mukavemet, ısıya dayanıklılık, sertlik, özelliklerine bağlıdır.

Kural olarak, bu musluklar, ölür, kesici matkapların yapılır. ek olarak, yüksek hızlarda kesim için büyük kesme takım çeliği R6M5, soğutma Gomel gerektirmez. R6M5 çelik bıçak - o da nadir değildir.

Tungsten-molibden alaşımı yüksek sertlik ve yüksek viskoziteye sahip olduğu için, bu genellikle güçlü kol ve güzel desenlerle kanatların üretimi için kullanılır.

Neredeyse pas vermez ve iyi öğütülebilirliğini sahip benzersiz çelik, oluşturmasına izin gerekli miktarda alaşım elementleri. Bu 4 kat sıhhi tesisat işleri kesme hızı artışı sağlar.

Ayrıca, 500-600 ° C'lik bir sıcaklıkta yüksek hızda çalışan ısıya dayanıklı rulman üretimi için kullanılır Analoglar R6M5 alaşım R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5 P12 bulunmaktadır. tungsten molibden alaşımları, genel olarak (kesiciler freze, matkaplar) bir kaba için bir araç imal etmek için kullanıldığında, vanadyum (R14F4) kaplama (süpürme, broşlama). işaretleme her kesici aletin bulunması gerekir bunu alaşımdan yapılmış bildirir.