Çelik özgül ağırlık. çeliğin özgül ısısı

diğer kimyasal bileşikleri ile demir alaşımı olarak kabul edildi. bileşimin bileşenleri arasında, C-% 2.14 bir miktarda mevcuttur. varlığı demir alaşımları nedeniyle gücünü elde. özgül ağırlığı çelik 75.500-77.500 N / m'dir. Bazen alaşım elementleri alaşım bileşimi mevcut olabilir. Belirli 460 J / (kg * ° C) ölçüldüğünde, 20 ° C'de çelik bir ısı veya 110 kal / (kg * ° C).

sınıflandırma

Söz konusu malzemenin özelliği, altında çeşitli parametreler vardır. Örneğin, çelik aracı ve yapısal. Yüksek hızlı alaşımlı alet bir tür olarak kabul edilir. kimyasal bileşime uygun olarak farklılıklar vardır. ne bağlı olarak elementler alaşım içinde mevcut olan ve karbon ayrıldı katkılı. Ayrıca karbon konsantrasyonuna sınıflandırılması seviyesini kabul edilir. Yani, alaşımların üç tipi vardır:

1. Düşük karbon. % 0.25 karbon içeriği.

2. Çelik Orta. yaklaşık 0,25-0,6 Bu% karbon alaşım.

3. Yüksek karbon çelik. Bu alaşımda 0.6-2% karbon mertebesinde bulunur.

Benzer bir şekilde sınıflandırılmış ve alaşımlı çelik alaşım elemanlarının yüzdesi:

1. Bir düşük alaşımlı çelik% 4 kadar bir miktarını içermektedir.

2. srednelegirovannoj alaşım% 11 kadar mevcut bulunmaktadır.

3. Yüksek alaşımlı çelikler. Bu fazla% 11 ihtiva etmektedir.

Farklı yöntemler ve özel teknolojiler kullanılarak üretilen Çelik. alaşım bileşimindeki belirli bir yönteme bağlı olarak çeşitli metalik girişimlere içerir. Bu bileşen çeliğin özgül ağırlığı etkiler. yabancı maddelerin sayısına sınıflandırmak alaşımlar ayırt edilir:

1. sıradan kalite karışımları.

2. Kalite.

3. Yüksek kaliteli.

Özellikle kalite 4..

malzemenin yapısal bileşim ile uygun bir sınıflandırma bulunmaktadır. Örneğin, üretilen ferrit, bainit ostenit, perlit ve martensitik alaşımları. Kuşkusuz, çelik yapı bileşimi, spesifik yerçekimi etkiler. Alaşımlar aynı zamanda, iki-fazlı ve çok fazlı ayrılır. Bir faz yapısının varlığına bağlıdır. Ayrıca alaşımlar giderme katılaşması niteliğine ve derecesine göre sınıflandırılırlar. Böylece, sessiz, yarı ölü çelik ve kaynama yoktur.

Üretim yöntemleri haline gelmiştir

hammaddeler dökme çelik üretimi için kullanılabilmektedir. Bileşiminde karbon, fosfor ve kükürt büyük miktarda varlığı, kıtır ve kırılgan bir hale getirir. başka bir malzeme işleme için arzu edilen konsantrasyona kadar, bu maddelerin içeriğini azaltmak için gereklidir. Aynı zamanda değişim ve çeliğin özgül ağırlığı ve özelliklerini de. Bir ya da diğer benzer alaşımlar üretim yöntemi demirin karbon oksidasyonu çeşitli yöntemleri kapsamaktadır. En sık kullanılan:

1. Açık kalp yöntemi çelik üretimi. Seçenek diğer yöntemlerle rekabet içinde kötü geçenlerde olduğunu belirtmek gerekir.

2. dönüştürücü yöntemi. Günümüzde çelik ürünlerinin çoğu türleri, bu teknolojiyi kullanarak üretti.

3. Bir elektrik ısı - çelik üreten en ileri teknolojik yöntemlerden biridir. Bunun bir sonucu olarak, üretilen malzeme çok yüksek bir kaliteye sahiptir.

Bir dönüştürücü yöntemi

Bu teknolojik süreç kullanarak, fazla demir, fosfor ve kükürt, oksijen ile oksitlenir. Özel bir fırın içinden basınçlı erimiş malzemeyi üfleyerek uygulanmaktadır. o dönüştürücü denir. Fırın bir armut şekli vardır. İç kısmında - refrakter tuğlalarla astar. Bu fırın, yüksek hareket kabiliyeti vardır: 360 derece döndürülebilir. dönüştürücü kapasitesi yaklaşık 60 ton. astar, hammadde genellikle iki tip kullanılır:

1. Dinas - asidik özelliklere sahip SiO2 içerir.

2. Dolomit ağırlık - MgO ve CaO. Temel özelliklere sahip olan, dolomit malzeme MgCO3 * CaCO3 elde edilmiştir.

Çünkü gömleklerinin farklı malzemelerden dönüştürme fırını Thomas Bessemer ayrılır. metal, basınç altında hava ile tasfiye edildi tüm alanı kaplar. Ocakta meydana gelen süreçler, en fazla 20 dakikalık bir süreye sahip olduğunu belirtmek gerekir. dönüştürücü materyalin süresi çeliğin ısı kapasitesini etkiler. dönüştürücü fırınlarında üretilen alaşım, genellikle demir monoksit büyük miktarda içerir. kalitesiz elde edilir malzemesi genellikle nedeni budur.

Açık ocak fırın

eskimiş demir işleme yöntemi. Kuşkusuz, özellikleri (çelik ısı kapasitesi ve diğerleri) değişen maddenin önemli ölçüde azalır kalitede çok sayıda geri işleme teknolojileri kullanıldığında. Ekmek fırınları büyük erimiş banyo olduğunu. Bu refrakter tuğla ve rekuparatörlerinde-odaları yapılan kemer kaplıdır. Bu bölmeler, yakıt gazı ve havayı ısıtmak için tasarlanmıştır. Onlar tuğla ambalaj (refrakter) ile doldurulur. sıcak gaz ve hava akımı, üçüncü ve dördüncü geri ısı vasıtasıyla, fırının içine üflenir. Birinci ve ikinci arada fırın gazları tarafından ısıtılan. tüm süreç içinde yeterli bir sıcaklık artışı sonrasında tersine çevrilir.

elektrik yöntemi

Bu yöntem açık ocağın ve dönüştürücü üzerinde birçok avantajı vardır. Elektromekanik yöntem bu elde edilen çeliğin kimyasal bileşimini değiştirmek için yapar. Bu işlemde, karışım, çok yüksek kalitede işlendikten sonra elde edilir. Nedeniyle elektrikli fırındaki havanın sınırlı erişim demir monoksit miktarı azalır. onun kirleri çelik kirletmeye O bilinmektedir. Ve bu da, kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. fırın sıcaklığı 2000 ° C altında damla etmez Bu nedenle, örneğin sülfür ve fosfor gibi kirletici maddeler tamamen pik demir kaldırılır.

Yöntem fırın

nedeniyle yüksek sıcaklık alaşımlı çeliklere Elektro fırındaki metal ile sağlar. Bu özel, tungsten ve molibden dahildir. - En üst düzeyde çeliğin özgül ısı, hem de kalite özellikleri: EAF yöntemi yüksek kalitede karışımını elde etmesini sağlar. Ama ne yazık ki, bu fırınlar (yemin bir tonu başına 800 kWh) elektrik enerjisi, büyük miktarlarda tüketir. Elektrikli kapasitesi 500 kg ila 360 ton arasında değişebilir. birimler, bir geleneksel astar kullanımı. yükün yapısı hurda demir ve% 10 demir% 90 ulaşabilir. Bazen hammadde oranları farklı olabilir. ücret eklenir kireç, akı bir rol oynar. Elektrikli ark fırınlarında ana kimyasal işlemler, açık ocak özellikle farklı değildir.

özgül ağırlık

Güç frekanslı akımlar gerçekleştirilir indüksiyon ısıtma metal. Nedeniyle bu tür bir etkinin göbeğin büyük bir kütleye oldukça yeterlidir. çelik 100 ton 50 Hz yeterli akım frekansı kadar olan erime için. Ben hammadde farklı türleri için parametrelerin bazıları eşleşebilir söylemeliyim. Örneğin, pas, ısıya dayanıklı ve oran paslanmaz çelik sahip 7.9 gr / cm3 ^{arasındadır.} Bu gösterge, bitirilmiş ürün çıkışına ağırlığı ile ilgilidir. Bu ürün bu nedenle daha ağır, neyse odur. Bir galvanizli çelik oranı da yaklaşık 7.9 g / ^{cm3 aralığındadır.} türüne bağlı olarak hafif bir fark olabilir. Ancak çelik sacın belli ağırlık - 7.85 g / ^{cm3 aralığındadır.} görüldüğü gibi, oranı dolayısıyla malzeme daha kolay, biraz daha düşüktür. Demir ve çelik özgül ağırlığı farklı olduğunu kabul etmek gerekir. çıkış hızında alaşımda kural olarak daha yüksektir. Bu karışım, ilave elemanlar ilave edildi bazı bileşenler ham maddeden çıkarılır rağmen, bu işlem sırasında aslında büyük ölçüde bağlıdır. Onlar çıkış ürününün parametreleri üzerinde etkisi vardır. Farklı demir türleri bunların özgül ağırlığı (g / ^{cm3) sahiptir:}

- beyaz - 7.5 ± 0.2;

- gri - 7.1 ± 0.2;

- Dökme - 7.5 ± 0.2.

hesaplama

alaşımın hacmi ve kütle arasındaki oran yalnızca belirli bir madde için karakteristiktir. Buna ek olarak, sabit bir parametredir. Özel bir formülü kullanarak maddenin yoğunluğunu bilemez. Doğrudan alaşımın özgül ağırlığı hesaplanması ile ilgilidir. İşte böyle görünüyor.

metalin özgül ağırlığı, formül y olarak adlandırılır. Homojen vücut ağırlığı - - bileşimin hacmine, bu oran P. Ve aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır: γ = P / V

Metal tamamen yoğun devlet, gözeneksizdir yalnızca çalışır.

Sonuç

Ağır sanayide kullanılan yeni teknolojiler, sanayinin gelişiminin başlangıç aşamasında kullanılanlardan çok farklıdır. Modern bilimsel ilerleme matallopromyshlennost sayesinde alaşımların varyasyonları çok sayıda üretir. Özgül ağırlık bileşimler ham malzeme için spesifik bir tipte tercih üretiminde kullanılmak üzere etkiler. Biz üç farklı metaller alırsak: demir, pirinç ve alüminyum, aynı boyutta, - tüm farklı ağırlığa sahip olacağı. Bu nedenle, belirli bir metalin seçimi diğer parametreler, özgül ağırlığına arasında dikkate alınmalıdır.