Bakım çeşitleri. Bakım ve onarımı

Bakım - iş türleri üretim ekipmanlarının planlı ve plansız onarım arasındaki aralıkta gerçekleştirdi. Hedef - güvenilir ve sürekli çalışma garantisi için. Zamanında bakım ve doğru operasyon anlamlı onarım maliyetlerini ve zorla duraklama süresini azaltır.

Bakım Görevleri

Bakım planlanan onarım manipülasyonlara arasındaki zaman aralıklarında üretim ekipman ve makinelerin sürekli çalışmasını sağlamak için esastır kararlı önleyici faaliyet olduğunu söylemek güvenlidir. Bu makinelerde, bunların iyi çalışır durumda bakım, planlı denetim, temizlik, yıkama, ayarlama, tasfiye ve diğer onarım ekipmanlarının çalışmaları üzerinde bakım ve gözetim gerektirir.

bakım belirli türdeki araları ve hafta sonları kullanarak işletim ekipman ile doğrudan yapılabilir. makine ve ekipman için kullanım kılavuzunda uygun izinlere sahip tam durağına sökeceğinizi olası kısadır. Bu gibi durumlarda, bazı basit olabilir, ama üretim ve kesmek değil teknolojik süreçleri.

düzenleyici belgeler

Sistemler bakım ve ekipmanın onarım kullanımına ilişkin Devlet standartları, 18322-78 ve 28.001-83 "ekipmanı. Şartlar ve tanımların bakım ve onarım" dir "ekipmanın bakım ve onarımı. ana hükümleri." Bu standart elektrikli ekipmanın bakım sınıflandırılmasını ve türleri tanımlamaktır.

bakım türleri sınıflandırması

tamir ve bakım çalışması aşamaları ayrılır:

• Depolama sırasında OLDUĞUNU.
• Sonra taşırken.
• Ardından çalışma.
• Sonra bekliyor.

frekansına göre:

• Periyodik söyledi.
• Mevsimsel MOT.

Çalışma koşulları:

• özel durumlarda Kİ.

performansını düzenleyen için:

• Düzenlenmiş hizmet.
• Periyodik izleme.
• Sabit izleme.
• In-line hizmet.
• Merkezi bakımı.
• Merkezi olmayan hizmet.

performans örgüte göre:

• BU operasyonel personel.
• uzman personele İÇİN.
• operatör İÇİN.
• özel organizasyon İÇİN.
• Üretici İÇİN.

Bakım yöntemleri:

• Çizgi yöntemi MOT.
• MOT Merkezi yöntemi.
• Muayene merkezi olmayan bir yöntem.

örgütün yürütme göre:

• işletme personeli,
• uzman personel,
• işletim organizasyonu,
• uzmanlaşmış bir kuruluş,
• üreticisi.

"Geçerli" ve "planlı" hizmet ayrılığı kavramları

mekaniği işletmeler için endüstriyel makina ve mekanizmaların bakım yapmak gerekir sorusunu sorunu önlemek için "gerçek" ve "tarifeli" KİME kavramını ayrılır. Bir dereceye kadar bu, kısa bir stop veya onsuz sürekli izleme ekipmanları bulunmaktadır. Diğer taraftan, onarım çeşitli sistem bakım ve onarım ya da girer programlı bakım kesintisi planının bir eleman olarak veya bir ara olay olarak.

Rutin bakım

bakım çeşitli türleri kendi üretim yeri veya atölye personeli gerçekleştirilen ve döner ve teçhizatın kontrolü, denetim, yağlama, vb saatlik içerirler Personel birimlerinin sayısı açısından da tamir servisi profesyonellerin sayısında artış beri, makul ve rasyoneldir. Öte yandan, böyle bir yöntem çalışma prensipleri ve teknik endüstriyel ekipmanlar cihazın mevcut operatör ileri seviyede bilgi verir.

Kural olarak, şimdiki ekipman bakım düzenlenir ve kapsar değildir:

• Üreticinin teknik belgeleri öngörülen tüm işletim kurallarının doğru yürütme;
• belirli bir ekipman modu ve aşırı yükleri önlemek için düzenlenmesi;
• sıcaklık gözlemleme;
• Gerekli yerlerde yağlama maddesinin sıkı dönemsellik teknik belgeleri ;
• görsel inceleme ile mekanizmaları ve düzeneklerinin aşınma durumunun izlenmesi;
• Acil durumlar için elektrik ekipmanlarının acil kopukluk.

Programlı bakım

Planlanan bakım ve gerekli onarımları nitelikli, özel eğitimli bakım ekibi personel tarafından gerçekleştirilmektedir. Kural olarak, daha güncel hizmet daha hacimli ve makina ve mekanizmaların tamamı birimlerinin sökülmesi çalışmalarını içerebilir planlı çalışma şekli. Gerek profesyoneller-mekanik eğitimli nedeni budur.

Rutin bakım ve onarım çalışmaları tipini düzenlenmektedir. Bu içerir:

• ekipmanın çalışma parametrelerini kontrol;
• ayarı ve önemli özellikleri düzenlenmesi;
• ve mekanizmaların çalışma tıkalı ekipman;
• Filtre ve yağ yerine;
• ihlallerinin tespiti ve ekipman arızası.

Anket haritalarında, onarım günlükleri, bir bilgisayar veritabanında, vb: Sabit mecburen İÇİN altında hizmet mekanizmalarında değişiklikler hakkında bilgiler

Rutin veya sürekli bakım yapıldığında Çok iyi, teknoloji bakım kartları, yer değiştirmelerin, malzeme tüketiminde yağ şartname kanıtlanmış. Onların yardım tamircileri ile kolayca frekansta bilgi ve gerekli çalışmaların listesini asimile edecek.

bakım ve onarım belirli türde tipik liderlik olmadığından, ana belgeler tek bir sistem çerçevesinde geliştirilmektedir. Özellikle gerektiriyordu eserlerin kendi listesinin endüstriyel ekipman belirli türü için. Maksimum kolaylık sağlamak için, şirket ekipman onlar için yöntem irade gelişimini kolaylaştırmak için gruba ayrılır.

Geleneksel ayırma ekipman

İlk bölümü temel ekipman şirketlerin parçası olarak genel ekipman durumlarına uygun olarak yapılır:

• teknoloji;
• elektrik;
• elleçleme ve diğerleri.

Ayrıca alt gruba bir onarım tugayı en çok ilgilendiren olan işletmenin, teknik ekipman çok sayıda ayrılır:

• ekipman kesilmesi;
• demirci teçhizatlar;
• ekipman döküm;
• Makine Tahta işleme vb

bu tip ekipmanlardan İçinde nesneleri ve onarım çalışmaları özelliklerini, hem de bakım belirli türlerini seçmek için çok daha kolaydır.

ekipmanın gruplarının işin kapsamı

Tezgahlar için işlerin listesi içerir:

• Değerlendirme sürtünme aşınma parçaları;
• Sabitleme ve germe elemanları sıkma;
• güvenlik aygıtları ve kelepçeler kontrol etmek;
• gürültü ve titreşim belirlenmesi;
• benzeri soğutma sıvıları ve yağların ve beslenmesinin kontrol edilmesi.

Bazı öğeler operasyon ve cihazın belirli özellikleri hariç, Dövme, ahşap, döküm ekipmanı için bakım kontrol listesinde dahil.

Bakım ve onarım sistemi

MOT farklı türde yapılmaktadır otomatik sistemlerin, temel görevi bu makalede, şirketin bütçe ve üretim maliyetlerini ve dolayısıyla gelir artışı azaltmaya yardımcı makina ve mekanizmaların sınıf güvenilirliği, önemli bir artış maliyetlerini azaltmaktır.

onarım görevi durumunda kaybı değil, aynı zamanda (ne olursa olsun türü ve miktarı değil) eserlerin sıklığını kendileri sadece en aza indirmek için gerekli değiştirir. işletmeler tarafından aranan ideal düzeni - kaçınılmaz programsız üretim durmasına neden olur acil onarımlar, tam bir reddi.

Ayrıca, işletme ve bakım olarak, özellikle, bir belirsizlik koşulları altında gerçekleştirilir, onarım çalışmaları. Endüstriyel ekipmanlar aşınma ve yılların deneyimi bile yapılan izleme belirli miktarını belirlemek ve ekipman için yeni parçaların aralığı belirleyemezsiniz. Ancak taşıyıcı sistemi, belirli bir düzene depodan gerekebilir gerekli bilgi, hassas dağılımı içerir.

Sistemin bakım ve onarım nedir

bakım ve sistemin tamir - birbirine uzmanları, teknik yardımlar, sonuçlarının raporlanması ve belgelere istinat oluşan bir kompleksin. Tüm bunlar endüstriyel ekipman, belirli misafirler düzgün durumunu korumak için gereklidir.

ülkedeki tüm işletmelerin yasal olarak onaylanmış önleyici bakım sisteminin (ERP) kullanılmasıdır kısmı sürekli performans, bir devlet koruma işçi ve makine tek kavramını kullanır.

Bu sistem izleme amaçlı ve Şirketin bilanço ve mekanizmaların mevcut makinelerin çalışma durumunu sağlanması planlandığı gibi hayata organizasyonel ve teknik eylemler bütünüdür. Böyle bir sistem üreticisi modu ve çalışma koşulları ile belirtilen tabi ekipmanın ömrü boyunca kullanılır. İşletme kılavuzuna tüm gereksinimleri ve önerilerin kesin yerine getirilmesi şarttır.

Önleyici bakım çalışmaları sistem planlı periyodik denetimlerin uygulanması dayanmaktadır, majör ekipmanın durumunu izlemek ve bir tedbir niteliğindedir. Böylece, mükemmel performans makineleri ve mekanizmaların bakımını sağlamak için bir dizi tedbir geliştirdi aylık ve yıllık programları üzerinde gerçekleştirilir. kabuledilmezlik hesaplanmasında ve endüstriyel ekipman ani yetmezliğinin önlenmesine, son bileşen yani ek maliyetlerin azaltılması dayalı.

Bakım ve onarım sistemi sağlama

tarafından sağlanan üretim koruyucu bakım sistemin uygulanması:

• yeterli malzeme ve teknik bazı ve bakım çalışmaları, süre, belirli bir frekans korumak;
• bakım işlemlerinin listesinin tam olarak uygulanması makine ve teçhizat sürekli çalışmasını sağlamak için;
• Hatalı ekipman onarımı (özellikle sermaye) fiyatının en kısa süre için.

çalışmanın yürütülmesi

kategori ve teknolojik ekipmanların önemi yanı sıra üretilen işlemler ve çalışanların güvenliği kararlılığına bağlı olarak, onarım çalışmaları bazı türleri hatalı teknik durumun, regüle (zamanlanmış) bakım, vyrabotannou terimi veya bunların bir kombinasyonu tamir onarım olarak gerçekleştirilebilir.

Sanayii donatım tamiri doğrudan kullanmak işletmelerin sahipleri güçlerini yanı sıra üreticileri ve tamir atölyeleri uzman ekipleri yürütmek için izin verilir. Her bitki için organizasyon şemaları Öncelikleri kendi rezervlerinden, ekipman, bakım personelinin ve mali ödeme gücünü yeterlilik olup olmamasına bağlı yerleştirilir. Ancak her sanayi kuruluşu, kendi takdirine bağlı olarak herhangi bir yöntemle ve BPD şeklinde tercih etmek olabilir, maksimum üretim odak noktası olacaktır.

süresi

Türleri ve bakım süreleri gün veya aylarca hesaplanacaktır ve bu karmaşıklık ve endüstriyel ekipman türüne bağlıdır. Böylece, örneğin, çekiş için hesaplamalar Demiryolu taşıtların (dizel, elektrik, vb.) Sırasıyla ortalama değerleri hayatını elden, üretilir.

Frekans ve bakım dönemlerinin türleri takvim zamanlı operasyon hesaplanır ve dikkate üreticilerinin teknik özelliklerini sürer.

Dolayısıyla, analiz, sınıflandırma, küçük yapısı nedeniyle, endüstriyel bakım, endüstriyel ve teknolojik ekipmanın tipleri, biz onun gerekliliği, sistematik ve zorunlu sıkı kontrolü hakkında sonuca varabiliriz. Bu bileşenlerin kombinasyonu işletmelerin düzgün sırayla bütçe tasarruf katkıda makina ve mekanizmaların çalışması, artan verimlilik ve ek kar elde elde etmek olanak vermesidir.