Polyester reçine ve epoksi reçine: aksine, özellikleri ve yorumlar

Epoksi ve polyester reçineler, bu makalede kabul edilecektir farklar ısıyla sertleşen sınıfına aittir. Bu sertleşme işleminden sonra da sıvı durumuna döndürülebilir anlamına gelir. Her iki formülasyon da kapsamını belirler, farklı özelliklere sahiptir. Bu malzemelerin amacını anlamak için epoksi ve polyester reçine inceleme hakkında bilgi almak için yararlıdır.

epoksi

Epoksi sentetik kökenli malzemelere değinmektedir. yarıiletken anahtarı kendi yeteneğine sahip değildir saf formda kullanıma uygun değildir. epoksi reçine dökmek için doğru oranlarda özel sertleştirici ilave edilir.

doğru kullanımı için bir epoksi reçinenin olumlu ve olumsuz yanlarını bilmek gereklidir. Bu tür reçine olan mukavemet özellikleri için değerlidir. Bu gibi asitlerin ve alkali gibi agresif kimyasal bileşikler dayanıklıdır. epoksi avantajları şunlardır: orta çekme, yüksek aşınma direnci ve mükemmel dayanıklılık. katılaşma süreci, geniş bir sıcaklık aralığında meydana ancak +18 ila + 25 derece arasında ömrü önerilmektedir. dökün Sıcak yöntem aşırı yükleri dayanabilen yüksek mukavemet üretiminde kullanılır.

sanayide ve evde kullanılan reçineler Bu tür. kullanımlarının kapsamı optimize edilmiş özelliklere sahip yeni kompozisyonlar oluşturulması yoluyla daha yaygın hale gelmektedir. epoksi reçine ve sertleştirici farklı türde karıştırma sayesinde birbirine benzemeyen özelliklere sahip olan bir son ürün üretilebilir.

Epoksi reçine

ahşap, deri, metal ve diğer gözeneksiz: Epoksi tipte reçine esas olarak bir bağlayıcı yüzeyler için malzeme olarak kullanılır. Bu tür bir bileşim, elektronik, mühendislik ve uçaklarda iddia etti. aktif yapımında kullanılan Fiberglas, aynı zamanda, epoksi yapılmıştır. Dış de dahil olmak üzere su geçirmez zeminler ve duvarlar için kullanılan reçine. binanın iç dekorasyonunda taşlama ve daha popüler işlenmesi sonrasında, fiberglastan yapılmış ürünler bitirdi.

epoksi reçine için sertleştirme ajanı

Epoksi malzeme polimerizasyon işlemi başlar karıştırma sonrası, iki bileşenden oluşur. epoksi reçine katılaşmasına neden Bileşen sertleştirici olarak adlandırılır. Farklı reçine ve sertleştirici kullanımına bağlı olarak oldukça epoksi karışımı farklı hazırlanabilir.

bileşim içinde sertleştirme ajanının oranı değişebilir ve esas itibariyle reçine derecesine bağlıdır olabilir. epoksi reçine polimerizasyon reaksiyonu eriyik katılaşana örneğin, malzeme mümkün değildir, geri döndürülemez.

Sertleştirici sertleştirme sayısını artırırsınız daha hızlı olacağına inanmak bir hatadır. Etkili bir yöntem işlemini hızlandırmak için - karışımın sıcaklığı artar. 10 derecelik çalışma sıcaklığına yükseltilmesi işlemini 3 kez hızlandırabilir. piyasada bu amaçla özel bileşen vardır. epoksi karışımları düşük sıcaklıklarda katılaşan de vardır.

sertleştirici miktarı Yanlış seçim bitmiş ürünün kalitesi üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Öncelikle kimyasala karşı direnci ve dayanıklılık azalır. sertleştirici küçük bir miktar malzeme yüzeyi üzerinde polimer fazlası ile kıvam parçaları olduğu zaman, tahsis edilir. Reçine / sertleştirici en sık oranlan 1/2 ya da 1/1 bulunmaktadır. Karıştırma önce, doğru bileşen oranı için talimatları okumak için tavsiye edilir.

poliester reçinesi

Bu tür bir reçine alkollerin özel amaçlı işleme oluşturulur. ana madde polyesterdir. özel çözücü maddeler ve inhibitörler kür işlemini hızlandırmak için kullanılır. malzemenin Uygulamaya bağlı olarak, farklı bir yapı ve özelliklere sahip olabilir. Elde edilen ürün, su ve UV ışınlarına karşı koruma iyileştirmeyi amaçlayan başka bir işleme ihtiyacı. Ek kaplama ayrıca ürünün mukavemet özelliklerini geliştirir. Poliester reçinesi, farklı epoksi, düşük mekanik özellikler ile karakterize edilir. Fakat aynı poliefirku azından malzeme daha popüler olduğunu sayesinde düşük fiyatı vardır.

Bu reçineler yapı, otomotiv, gemi inşa ve kimyasal bileşikler için konteynerlerin yapı üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Polyester bileşenler yüksek mukavemetli bileşiğini oluşturmak üzere cam ile karıştırıldığında. Ortaya çıkan materyal tente imalatında kullanılan nedeniyle, binalar ve aydınlatma için çatılar.

Polyester reçine aynı zamanda yapay taş bileşime dahil edilir. pencere eşikleri, duş kabinleri, bölmeler ve dekoratif unsurlar imalatında kullanılan bu bileşen plastik kullanılarak yapılmıştır. Poliester reçineleri, epoksi farklı olarak, kolayca boyama.

polyester tipi reçine başlıca avantajları

Poliester reçinesi, epoksi farklı olarak, daha büyük bir pratiklik sahiptir. Karıştırma işleminden sonra, cam bileşimi çelik özelliklerini aşan, mukavemet özelliklerini olur. poliefirki sertleştirme için hiçbir özel koşulları ve sıcaklıkları gerektirir. onunla çalışmak daha az emek yoğun olduğu kabul ve malzeme ucuzdur vardır.

fark nedir?

sorusunu sorma: "Daha iyi, poliefirka veya epoksi olan" Neden ve nerede reçine gereklidir anlamamız gerekir. Her iki malzeme de, yarar ve olumsuz yönleri vardır, ve son seçim, kullanım koşulları, hem de reçine uygulanacak yüzey tipine bağlıdır.

Epoksi daha yüksek bir değere sahiptir, ama daha dayanıklıdır. sıkı mükemmel yapıştırıcı özellikleri sahip olan farklı bir yüzey yapısı bağlanır. Epoksi polyester ürünü önemsenmeyecek derecede fire farklı reçine, daha iyi mekanik özellikleri ve aşınma direnci için.

Bu nedenle, poliefirki farklı olarak, epoksi bu malzemenin parçalarının imalatı işlemini yavaşlatır katılaşma için daha fazla zamana ihtiyaç duyarlar. Bu tür bir reçine ile çalışma artan güvenlik eşlik eder: sıvı madde ile çalışırken katı ürünler bir solunum cihazı gerekir taşıma eldiven kullanmak gereklidir. tehlike yarıiletken s yapmak için kullanılan bileşenler olarak çok reçine değildir. yüksek sıcaklık koşulları altında katılaşmış zaman çalışmalarında ek zorluklar yaratır viskozite malzemesini kaybetme olasılığı vardır.

reçine, epoksi veya polyester daha iyi bir? Yorumlar özellikleri polyesterin malzemenin çok daha yüksektir olarak çoğu durumda, ilk, bir yapıştırıcı olarak kullanılan söylüyorlar. Diğer durumlarda, daha rasyonel, öncelikle kazandıracak, ve ikinci olarak, işi basitleştirmek bir polyester reçine türü, kullanımı.

poliefirki kullanmanın avantajları

Kullanımı kolay toksik elementler, serbest Poliefirka ve gerekli değildir ile uzmanlık çalışmak. Bir sonraki işlem, çeşitli yüzeylerin kaplanması için kullanılan bileşim, gücü artar, anlamına gelir. önemli ölçüde aşağı epoksi poliefirka yapışkan özelliklerine göre, ve rasyonel olmayan yüzeylerin yapıştırılması için kullanımı. Düşük bir mekanik özelliklere sahip olduğu uygun değildir dekoratif öğeler için bir malzemesi olarak. poliefirki bileşimini karıştırılırken katalizör küçük bir miktar uygulanır. Malzeme 2-3 saat içinde hızla sertleşir.

bitmiş parça bükme elastik ve dayanıklıdır. Eksi poliester reçinesi ürün yanıcı olan. epoksi imal edilmiş ürünlerde kullanılan polyester reçine kullanmayın. bir epoksi malzeme ürünü onarmak için aynı kullanımı daha iyidir.

Nasıl düzgün bir yüzey hazırlamak için

Reçine, önceden hazırlanmış bir yüzeye uygulanmalıdır. İlk adım, bir çözücü yağdan arındırma kullanılarak gerçekleştirilir. kir ve yağ parlatma işlemi çıkarılmasından sonra gerçekleştirilir. zımpara kağıdı veya özel bir alet ile malzeme yüzeyine yana çıkarılan üst tabakadır. Daha sonra, toz kaldırılması için bir proses. Bundan sonra, uygulama çalışma bileşenini başlatmak mümkündür.

kaza önleme

reçine ve sertleştirici ile çalışırken yaralanmaya sebebiyet vermemek amacıyla, maksimum önlemler almak gerekmektedir. epoksi veya polyester reçine ile çalışırken basit kurallar uyulmaması deri hasarı, yanık veya akciğer fonksiyon bozukluğu yol açabilir. kimyasallarla çalışırken güvenlik Özellikleri:

• pişirme amaçlı kapları kullanmayın.
• Tüm manipülasyonlar özel giysi ve eldiven gerçekleştirilmelidir. kol güneş kremi çalışmadan önce uygulanmalıdır. bitmiş ürünlerin parlatılması bir solunum ve özel bardaklarda gerçekleştirilir.
• Cilt üzerine düşen reçine durumda gecikme ya da temiz alkolsüz sabun ile yıkanmalıdır.

epoksi bileşenleri manipülasyonu iyi havalandırılan bir alanda yapılmalıdır.