Elektrik çelik: Üretim ve kullanım

çelik bu tür üretim diğer manyetik malzemeler arasında lider bir yere sahip. Elektrik çelik -% 5% 0.5 arasında bir oranda silikon ile demir alaşımı. ürünlerin bu tür yaygın popülerlik yüksek elektromanyetik ve mekanik özellikleri ile açıklanabilir. Çelik böyle ortak bileşenler, hiçbir açığı üretilmiştir. Bu düşük maliyetli açıklıyor.

silikon etkisi

Demir ile bağlantılı olarak bu bileşenin yüksek özdirenç yoğun bir çözelti oluşturmak üzere, değeri alaşım içinde silikon yüzdesine bağlıdır. Saf demir üzerinde bunun etkisi altında, manyetik özelliklerini kaybeder. Ama tam tersine, olumlu bir etkisi hakkında, üniversiteye maruz kaldığında. demir geçirgenliği artar ve metal stabilitesinin bir gelişmedir. aşağıdaki gibi silikon (Si) yararlı etkisi açıklanabilir. Bu elemanın etkisi altında daha düşük manyetik özelliklere sahip sementit grafit karbon geçiş durumuna gelir. eleman Si indüksiyon azaltılması üzerinde olumsuz bir etkisi vardır. Bu etki, termal iletkenlik ve demir yoğunluğu uzanır.

bileşim içinde safsızlıklar

sülfür, karbon, manganez, fosfor ve diğerleri: yapısında elektrikli çelik başka bileşenler de içerebilir. en zararlı olanlar - karbon (C). Bu sementit ve grafit gibi formunda olabilir. Farklı alaşım üzerindeki etkileri yanı sıra, karbon içeriğinin yüzdesine sahip bulunmaktadır. İstenmeyen kalıntılar eleman C önlemek için, çelik bir sonraki hızlı eskime ve stabilizasyon için soğutuldu edilemez.

oksijen, sülfür ve mangan: malzemenin özellikleri üzerindeki olumsuz etkileri, aşağıdaki bileşenlere sahiptir. Onlar kendi manyetik nitelikleri azaltır. Bileşiminde Teknik demir zorunlu olarak yabancı maddeleri yer alır. Burada, değil saf demir gibi, bir bütün olarak dikkate alınması gerekir.

Pisliklerden arıtma uygulanarak çelik özelliklerini geliştirmek mümkündür. Ancak bu yöntem her zaman büyük ölçekli üretime faydalı değildir. Ancak soğuk haddeleme tabaka elektrikli çelik formlar, yapısında bir manyetik özellik. Bu, en iyi sonuçları elde etmek için izin verir. Ama hep daha ileri ateşlemesini gerekmektedir.

soğuk haddeleme

Uzun bir süre biz silikon çeliğin kırılganlığını artırır inanıyordu. Üretim sıcak haddeleme esas gerçekleşti. Karlılık soğuk haddeleme düşüktü.

bir yön boyunca soğuk işleme malzemesinin manyetik özelliklerini arttırdığı bulunmuştur, sadece daha sonra yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer alanlar sadece kötü eliyle kendilerini göstermişlerdir. Soğuk mekanik özellikler üzerinde yararlı bir etkiye haddeleme, hem de levha yüzeyi, dalgalılık kalitesinin iyileştirilmesi ve etkin damgalama artmıştır.

soğuk işleme kullanımı ile elektrikli bir çelik alınan ayırıcı özellikleri kristalografik doku içinde oluşumu ile açıklanabilir. Bu birkaç derece ile ayırt edilir. Bunlar da, haddeleme aynı zamanda, bu kıvrılmış olduğu tabakanın istenen kalınlığına ve boyutuna, geçtiği en sıcaklığına bağlıdır.

sıcak haddelenmiş bir sac kalınlığının maliyeti soğuk 2 kat daha düşük olmuştur. Ancak bu olumsuz kalitesi tamamen (yaklaşık iki kat daha) düşük ısı kayıpları telafi, yüksek kalite ve iyi bir damgalama özelliği, soğuk haddelenmiş alaşım. Bu çeliklerdeki fark - silikon içeriği. Bunun miktarı, sırasıyla,% 3.3 'den% 4.5 arasında değişir.

GOST

Üreticiler GOST uygun çeliğin sadece iki tür üretirler. İlk türü - 802-58 "Elektrik Hadde". İkinci - Elektrik çelik GOST 9925-61 "Bant soğuk rulo elektrik çeliği".

tayin

, Sayılar olan özel bir anlama sahip olduğunu numarası takip "E" harfi ile işaretlenmiş:

• değeri ilk basamak etiketleme derecesi anlamına gelir alaşım çelik silikon ile. grup A1 ve A2 bir çelik - hafifçe: 1 ila 4'te sırasıyla bir yüksek alaşıma dinamo katkılı. Trafo - E3 ve E4.
• ikinci işaretleme basamaklı belirli işletim koşullarında uygulamadan olan malzemenin elektromanyetik özelliklere gösteren şekil 1 den 8 e kadar bir aralık vardır. bu bulunabilir işaretleme için hangi alanlarda birini veya diğer çelik kullanabilirsiniz.

İkinci basamak sonra dijital sıfır çelik dokulu olduğunu gösterir. İki sıfır varsa, o zaman biraz dokulu olduğunu.

işaretleme sonunda şu mektubu bulunabilir:

• "A" - spesifik malzeme kayıpları çok düşüktür.
• "P" - yüksek kuvvette ve yüksek yüzey ile haddelenmiş malzeme.

operasyonun kapsamı

üç tip halinde uygulama alaşımı ile ayrılmıştır:

• Yüksek ve orta manyetik alanlarda kullanımı (manyetik ters saflık 50 Hz) için uygun olan;
• 400 Hz'e kadar olan frekanslarda ikinci alanlarda kullanım için uygun;
• orta ve küçük manyetik alanlar kullanılır çelik.

Elektrik çelik levha boyutları aşağıdaki üretilen: genişlik 240 mm ila 1000, uzunluk 2000 mm, kalınlığı 720 mm arasında olabilir - 0,1 ile 1 mm. Onlar elektromanyetik özelliklerinin yüksek değere sahip beri en yaygın çelik dokulu edilir kullandı. Bu malzemenin levhalar genellikle elektrik mühendisliği alanında kullanılmaktadır.

Elektriksel çelik - Özellikler

alaşım Özellikleri

• Direnç. Bu endeks doğrudan malzemenin kalitesine bağlıdır. o iletkenin içinde elektrik tutmak ve hedefine teslim etmek gerekli olduğu Çelik kullanılır.
• zorlayıcı kuvvet. demanyetizasyon iç manyetik alanın yeteneği sorumludur. Bazı cihazlarda bu özellik değişen derecelerde gereklidir. transformatörler ve motorlar ise demanyetizasyon için yüksek yeteneği ile öğeleri kullandı. Şekilde düşük hale gelmiştir. Ama elektromıknatıslar ihtiyaç halinde, tam tersine, yüksek zorlayıcı kuvvet üzerinde. manyetik özellikleri ayarlamak için, çelik alaşım içinde silikon istenilen yüzdesini ekleyin.

• genişliği histerezis çevrimi. Bu rakam mümkün olduğunca düşük olmalıdır.
• Manyetik geçirgenlik. materyal ajansların görevleriyle ilgili "başa çıkma" dır iyi, figür kadar yüksek olur.
• Tabakanın kalınlığı. kullanılan birçok cihaz ve parça malzemelerin üretimi için, kalınlığı bir milimetre aşmaz. Bununla birlikte, gerekirse, gösterge 0,1 mm'lik bir değere düşürülür.

uygulama

birinci sınıf tabaka malzemelerinin, sen röleleri ve düzenleyiciler için manyetik devrelerin farklı türde yapabilirsiniz.

Elektrik çelik ikinci sınıfa elektrik DC ve AC akım, rotorların çekirdeklerinin başlayanlar için kullanılabilir. Üçüncü sınıf manyetik için tanecikli çekirdeklerini imal etmek için uygun olacaktır güç transformatörleri, hem de büyük senkron makineleri onbir.

bir elektrik makinesi için bir iskele imal edilmesi için, karbon içeriği% 1'den fazla değildir, burada dökme çelik uygulamak gereklidir. kademeli tavlanmış tabi bu malzemeden yapılmış ürünler. Karbon çelik kaynak tabi makine parçalarının imalatında kullanılan. Malzemelerin bu tür DC makineleri için ana direği olun.

maksimum yük (ankrajların yay, rotorlar, şaftlar) taşıyan bu makine parçaları için yüksek mekanik özelliklere sahip olan alaşımlar kullanılır. Bu tür bir malzeme bir nikel, krom, molibden, ve tungsten ihtiva edebilir. Olası bir elektrikli çelik, manyetik göbekleri imal etmek için. Bunlar düşük frekanslı transformatörler kullanılır - 50Hz.

manyetik çubuk

Manyetik zırh ve çekirdek üzerinde paylaşabilirsiniz. Her türün kendine has özellikleri vardır.

Çubuk: Dikey manyetik çubuk ve bir daire içinde yer kademeli bir kesite sahiptir. Bunlar, manyetik bobinin özel silindirik bir şekle düzenlenmiştir.

zırh

Bu tasarımın ürünleri dikdörtgen bir şekle sahiptir, ve çubuklar bir enine kesiti, yatay olarak düzenlenmiş bulunmaktadır. Manyetik devrenin türü sadece karmaşık cihazlar ve tasarımlarda uygulanır. Bu nedenle, bu yapıların yaygın hale gelmez.

Yani, biz bir elektrik çelik ve nerelerde kullanıldığını tespit ettik.