Bakır-Nikel: özellikleri, GOST. bakır-nikel alaşımları üretimi. bakır-nikel alaşımının para temizleme

Bakır grubuna ait demir dışı metallerin. Saf formunda, bununla birlikte esas olarak, elektrik sanayiinde kullanılan, yüksek termal ve elektriksel iletkenliğe sahiptir. Bakır - Soğuk ve sıcak basınç tedaviye iyi oldukça rahat bir çok sünek malzemeden oluşur.

diğer metallerle kullanılarak bakır bileşiğinin mekanik tasarım ve performans özelliklerini geliştirmek için. Bunun bir sonucu olarak, füzyon işlemi, kristal kafeslerinin yapısını değiştiren, iyonlar ve atomlar arasındaki ek iletişim vardır. Yani saf metale göre alaşım gücünü arttırır.

Ne bakır nikel alaşımlı

nikel alaşımlarken main alaşımlama elemanı. Bununla birlikte, esas olarak sertleştirme için kullanılan, bir korozyon direncine sahiptir. Bakır bir şekilde sürekli bir katı çözeltiler ile alaşımlarken. Bakır-Nikel yeni bir dizi özellik kazanır:

• malzemenin ısı direnci artar;
• önemli ölçüde özdirenç sıcaklık katsayısı düşük;
• yüksek korozyon direnci, özellikle tuzlu su içinde bulunmaktadır.

sınıflandırma

bakır-nikel alaşımının özellikleri ihtiva nikel ve diğer maddelerin yüzdesine bağlıdır. Şu anda, uygulamaya bağlı olarak özel harakteristikami.V yeni özel malzemeler çok oluşturulur, yapısal ve elektriksel ayrılır.

• Yapısal - Yüksek korozyon önleyici ve kuvvet özellikleri vardır. bunların ürünleri agresif ortamlara karşı dirençlidir. Bu Alman gümüş, nikel, gümüş ve kunial. Bu listede özel bir yer olan bir bileşim ve elemanların oranları biraz farklıdır Monel vardır.
• Elektro - elektrik direnci ve termoelektrik özellikleri artmış enerji ve elektrik mühendisliği kullanımları olduğu. Bu, manganin ve COPEL constantan.

kimyasal bileşim ve fiziksel özelliklerin Bilgi gruplarından biri bakır-nikel alaşımının belirlenmesi.

Alman gümüşü

Bu yaklaşık% 80 bakır,% 20 nikel, hem de parça demir ve manganez ihtiva eder. Böyle bir alaşım bile III yüzyılda insan tarafından biliniyor. e. nedeniyle "beyaz bakır" olarak adlandırılan ışık gümüş rengi, gümüş benzer. Yüksek korozyon önleyici özelliklere ve bakır-nikel alaşımının güvenlik ve dayanıklılık büyük bir marja sahiptir. Erime noktası - yaklaşık 1170 ° C İyi süneklik basınç Ürünleri işleyebilir. kapasitörler üretiminde kullanılan tıbbi aletler, ucuz takı, çatal, sikkelerin yapılır.

nikel gümüş

bir yeşilimsi bir gümüş renk olan çinko ilavesi ile bu bakır-nikel alaşımı. tipine bağlı olarak nikel% 35'e kadar içeren ve en fazla% 45 çinko, geri kalan olabilir - bakır. Bu tür katı çinko içeriği önemli ölçüde üretim maliyetini düşürür. Alman gümüş cupronickel olarak yaklaşık aynı mekanik özelliklere sahiptir. Yeterince dövülebilir sıcak ve soğuk baskı yönteminde işlenecek dayanıklı paslanma, karşı dayanıklıdır.

Bazen daha da iyi talaşlı için kurşun katkılı. Ağırlıklı olarak bu bileşenler aletleri, saatler ve tıbbi cihazlar üretmektedir çünkü. Çünkü daha sık Alman gümüşten daha onun yüzünden düşük maliyeti bugün ilginç, takı, madalya ve emir üretir. Nikel gümüş minenin üretiminde kullanılır.

Kunial

% 20, alüminyum Küçük miktarlarda - bir bakır taban nikel oluşur. su verme ve düşük sıcaklıklarda çok yüksek güç ve direnç elde göre bunu takiben de olgunlaştırmanın 1183 ° C arasındaki bir sıcaklıkta sigortalı. sınıf A (MNA13-3) ve B (6-1,5 MNA) ayrılır.
yüksek mukavemet ve korozif ortamlarda özel bir korozyon direnci - Markası iki önemli özelliğe sahiptir. Örneğin, deniz suyunda, on yıllar boyunca çalıştırılabilir. Bu nedenle, bir alaşım özel amaçlar (pervaneler) için parçalar yapmak için de kullanılır.

Sınıf B esnek özelliklere sahiptir, nedenle geniş çapta elastik elemanları sorumlu hedef üretmek için kullanılır. Ayrıca soğukta kırılmaya karşı çok dayanıklıdır. ondan düşük sıcaklık koşullarında çalışan yapısal parçaları üretmek.

Monel

Bu yaklaşık üçte ikisi nikel ve üçte bir bakır içerir. Erime noktası - 1350 ° C bakır-nikel alaşımının ana özelliği - korozyon direnci. gücü ve plastik deformasyona - Yüksek mekanik özellikleri vardır. Monel markası NMZhMts yaklaşık% 28 bakır,% 3 demir, magnezyum, yaklaşık% 3, kobalt ve nikel küçük bir miktar ihtiva etmektedir.

Aynı özelliklere Monel 400 yer alır. O Özel Metaller Corporation'ın bir markasıdır ve 1906 yılında patenti alınmıştır. Bu nedenle, diğer imalat şirketleri bu adı kullanamaz. Yani başka alaşım vardır - Nicorros. Bununla birlikte, bu maddeler tüm kimyasal olarak aynıdır ve teknik harakteristikam.Tak alaşım maliyeti oldukça yüksektir, nikel yarısından fazlasını yüzdesini ihtiva etmektedir. Bununla birlikte, tek tek maddelerin içine önceden hazırlanmadan iki elemanın içeriği ile doğal sülfit cevherleri hammaddeler kullanılarak bakır-nikel alaşımının üretim teknolojisi vardır. Bu önemli ölçüde nihai ürünün maliyetini düşürebilir.

Monel yüksek mekanik yük altında düşman ortamlarda ekspluatruemyh, üretimi için kullanılır. Bu gemi, kimya ve petrol endüstrisi, tıbbi cihazlar, makineler ve cihazlar kritik parçaların imalatı.

konstantan

Bu karakteristik, sarımsı melas ile beyaz renkli. bileşim aşağıdakilerden oluşur: -59% bakır; Nikel - 39-41%; Manganez -% 1-2. Erime noktası 1260 ° C Bu bakır-nikel alaşımı ana özelliği adını aldı - termal stabilite. Bu, düşük bir sıcaklık genleşme katsayısı elektrik direncinin çok iyi bir performansa sahiptir. alaşım araçlarının üretimi, hem de 400-500 dereceye kadar sıcaklıklarda çalışır elektrikli ısıtma elemanları, termokupl tel üretimi içindir.

Teller metal yüzeyin ince bir oksit tabakası oluşturmak için bunun bir sonucu olarak, özel bir ısıl işleme tabi tutulur, constantan yapılmıştır. Bu ürün ile ek cilalanması veya koruyucu kaplama gerektirmez. Konstantan çok plastik. Bu özellik, bakır-nikel alaşımları kullanımını sağlar.

yaklaşık 43 mV - konstantan dezavantajı, oldukça yüksek EMF'dir. Bu yüksek hassasiyet ölçüm aletlerinin teller ve onu bantlar kullanımını ortadan kaldırır.

manganin

Bu yaklaşık% 5 nikel,% 12 manganez ve bakır baz içeren bir. Erime noktası - 960 ° C İlginçtir, manganin onlar da elektrikli ev aletleri sargıları için özel bir malzeme olarak konstantan icat bazda 1888 yılında yaklaşık Amerikan Edward Venstonom tarafından icat edilmiştir. Bu konstantan ayıran bakır (en fazla 1 mV) ile eşleştirilmiş bir elektrik direncine ve çok düşük EMF, var.

direnişin manganovuyu tel sıcaklık katsayısının azaltılması için vakum altında yaklaşık 600 derece arasındaki sıcaklıklarda tavlanır ve daha sonra yavaş yavaş soğutulmuştur. Bu teknoloji, bir malzemenin 200 ° C'ye kadar elektriksel özelliklerini muhafaza sıcaklığın artış sağlar Zaten, yara sargı teli de art arda 150 ° C'ye kadar ısıtıldı Bu en aza indirilir metalin kristal yapısında meydana sonra yapay yaşlanma etkilerini, elde edilir.

sabit direnç ile malzeme gibi manganin uygulanmasında temel alan - üretim çeşitli hassas aletler elektrik akımı (amper, gerilim, güç) performansını ölçmek için uygulanır.

Kopel

Başka bir özel alaşım. Bakır,% 43 nikel, parça demir ve manganez içerir. Erime noktası 1290 ° C stabil bir şekilde en uygun oranı düşük öz direnç ve termokupl ve elektrotlar için tel üretimi için kullanılan farklı metal alaşım ile eşleştirilmiş yüksek TEDS ile. çalışma sıcaklığı ile orantılı olarak gösterge TEDS malzeme artar:

• 100 ° C sıcaklıkta çalışan - 6,95V;
• 49B - 600.

Copel çok termal olarak kararlı - temel özellikler, 600 derece ısıya kadar dayanıklıdır ve aşınmaya karşı dirençli olabilir bozmadan.
Copel termokupl temassız sıcaklık ölçümü için cihazlar kullanılır. Bu elemanlar pozitif elektrot ve Copel -negatif olan krom, bakır veya demir - termokupl maksimum TEDS ile birlikte kullanılır. Kopel-, krom termokupl, endüstriyel ve laboratuvar ortamlarında 200 ilâ 600 derece arasında bir sıcaklık aralığında sürekli olarak izlenmesi için pirometri esas olarak kullanılmaktadır.

eritme süreci

bakır-nikel alaşımları üretiminde nispeten benzer teknolojileri yapışır. Melchior, nikel, gümüş, kunial, constantan, manganin ilk kalsine kömür yatağının altında bir indüksiyon fırınında erimiş. atık toplu ekleme% 80 olması.

proses bakır ve nikel eritme ile başlar. eklendikleri atık yığınlarını eritmek üzere, o zaman tamam. en son yüklenen çinko. yükün nihai erime manganez ve silikon (nikel, gümüş) ya da silikon ve manganez (constantan ve nikel gümüş) ile oksijeni giderilmiş üreten sonra. Bundan sonra, erimiş kütle yüzeyinin çıkarıldı ve bütün cüruf da kömür ilave edilir. yaklaşık 1300 ° C'lik bir sıcaklığa kadar yanma kütle ısıtın, gerektiğinde rafine manganez klorür ilave edildi.

Biraz farklı pişirme tekniği kunialey da alüminyum içerdiğinden. eriyik içinde alüminyum verilmeden önce gördüklerinden oksidasyonu önlemek için% 0.1 manganez eklemek için gereklidir. alüminyum çözüldükten sonra yüzey tutam akışının eritebilir. Bu işlem ise, film, erime dökülmesi için elverişsiz hale gelir oluşturulan.

Kimyasal, fiziksel ve yapısal özellikleri, hedef alanı farklı bakır-nikel alaşımları belirler. GOST 492-73, GOST 5063-73, GOST 5187-70, GOST 5220-78, GOST 17.217-79 ve GOST 10.155-75 standartların üretiminde temel.

para basma

Geçen yüzyılın sonlarından civarında her yerde bakır-nikel alaşımından sikke basmaya başladı. Bu bileşim, çok farklı nane değiştirilir. Ancak esas olarak, bir temel olarak% 30 nikel, demir az safsızlık ve bakır kadar içerir. paralar için geleneksel metal, esas olarak yumuşak yumuşak, dayanıklı ve ucuz olması için, pratik şekilde biz para alaşım bileşimini tespit edilmiştir. kullanılan nikel gümüş para üretimi için Akabinde özellikle popüler.

Modern Rus paralar farklı alaşımdan yapılmıştır. Özellikle, tamamen 2009'dan önce ihraç edilen nikel gümüş sikke oluşur. Bir ve iki sent ve beş moloz bakır çelik para nikel gümüş ince bir tabaka ile kaplanmış olabilir. Bu tür malzeme "iki metalli" olarak adlandırılır. Yani daha metalik paranın üretim maliyeti azalır.

bakır ve nikel alaşım hava oksidasyon az hassas oranında ayrıldı. Bu nedenle, semptomlar sadece eski madeni paralar, veya uzun düşmanca ortamlarda olmuştu olanlar bulunabilir. Uzmanlar, hazine avcıları ve jeton paralar çeşitli araçların örneklerin temizliği için kullanılan - Popüler tarifleri gelişmiş teknolojilere.
Su ve sabunla temizlenmesi sadece iyi yeşil bakır oksitler kaldırır. zeytin yağı, asetik asit, pasta "Goya" olarak uygulanır. Biz bu araçlar sadece plak kaldıramazsınız akılda değil, aynı zamanda madalyonun zarar, kendileriyle alaşım tepki vermelidir. Madeni para en verimli, yumuşak ve hızlı temizlik elektroliz ile bir bakır nıkel alaşımıdır.