Yüksek Fırın

Fırın, pik demiri eritmek için tasarlanmıştır. İlk XV yüzyılda ortaya çıktı. Avrupa'da. Rusya'da, ilk yüksek fırın 1620 yılında Tula yakınlarında inşa edildi. Sonra bu fırınlar için yakıt kömürdü. Sadece bir yüzyıl sonra (1709), İngiliz mucidi Abraham Derby, kömür odunu kömür kömürü ve kömür ile değiştirerek yüksek fırın eritmeyi başarmıştı.

Yüzyıllarca yaşlanan deneyim, yüksek fırının tasarımını, görünümünü ve dökme demir üretim şemasını değiştirdi . Ancak temel bilgiler aynı kaldı. Bugün, yüksek fırın yaklaşık 30 metre inşaat (yükseklik ± 5 m değişir) 'dir. Yapının tümünün yüksekliği 80 m'yi aşabilir.

Yüksek fırın nasıl çalışır?

Top yoluyla (koloshnik) yük yüklenir (aglomera, pellet, demir cevheri, manganez cevheri , yakıt ve akılar). Aşağıda genişleyen bir koni olan yüksek fırının en büyük kısmı olan madende yer almaktadır. Bu genişleme sayesinde, ısıtıldığında hacmi arttıran katı maddeleri indirgemek daha kolaydır. Taban (geniş, silindirik) şaftın tabanına bitişiktir. İçinde şarjı eritiyor. Tırmık arkasında, aşağıda, indirgenmiş bir tabanı olan kesik koni şeklindeki omuzlar vardır. Böyle bir enine kesit erime sonucu azalan bir malzeme hacmi için en uygundur.

Profilin alt kısmı olan silindirik ocakta, kok kömürü yakılır ve erimiş sıvı bir ürün toplanır.

Korna parçalara bölünmüştür: üst bölge (yalın) ve alt parça (ergitme ürünlerinin toplandığı metal alıcı). Fırının alt kısmı alt olarak adlandırılır.

Şömine bölgesinde yüksek fırında patlamayı (ısıtmalı hava) besleyen yorulma cihazları bulunur. Kokainin yakılmasından sorumlu olan bu yer buradaki sıcaklıklar maksimum 2000 dereceye kadar büyüyor. Üstün üst kısmında sıcaklık daha düşük (350 dereceye kadar).

Ocakın alt kısmında, eritme cürufu ve dökme demir ürününün atlanarak dökme demir kalkanı oluşturulmuştur.

Daha önce cüruf musluğu kullanılmış ancak son on yıllardaki uygulamalar, cüruf ve dökme demirin ana dökme demirin fırına bitişik ana girintide daha fazla ayrılmasıyla musluk dökme demirden geçirilmesi daha pratik olduğunu göstermiştir.

Fırın, dökme demirin musluğunu açan cihazların cüruf ve dökme demirin serbest bırakılmasından sonra kapatıldığı, dökümhane olarak adlandırılır. Burada hendekleri olan oluklar var, eritme ürününü kovalara yönlendiriyorlar.

Fırından çıkan ürün dökme demirin cürufdan ayrıldığı ana oluğa gönderilir (yoğunluk farkı). Kanaldan iki hendek gidin. Cüruf birer birer gönderilir ve demir dökülür. Dökme demir sürekli olarak hareketli formların üzerine konur (konveyör tipi), kalıpları soğuttuktan sonra devrilir ve dökme demir vagonlara yönlendirilir. Cüruf, havuzlara boşaltılır, suyla soğutulur ve granüle edilir.

Her fırın yüksekliği kendine has bir sıcaklığa sahiptir, bu nedenle cevher akışından metal geçiş süreci.

Kokain yanması için fırının alt kısmına yeterli miktarda oksijen verilir. Kok kömürü yanar, karbondioksite dönüştürür ve kola ile reaksiyona girerek zaten karbon monoksit oluşturur. Sonra karbon monoksit ile demir oksitler arasında bir reaksiyon var . Metal için bir restorasyon var. Demir karbon ile doyurulur ve dökme demir üretilir. Karbonun yüzde üç ila dört oranında ek olarak, az oranlardaki alaşımda manganez ve silikon, kükürt ve fosfor mevcut.

Aslında, burada açıklanan çalışma prensibi olan bir yüksek fırın, atık olmayan bir üretim olarak kabul edilebilir. Üretim sürecinde görünen yan ürünler, dökme demir üretiminde fabrika duvarlarının dışında oldukça kullanışlı buluyorlar. Cüruf çimentoya eklenir, binalar için uygundur (çok yaygın olarak kullanılan cüruf bloğu) ve yüksek fırın gazı, yüksek fırına verilen havayı ısıtan iyi bir yakıt olarak işlev görür.