Sıcak daldırma galvanizleme. metal ürünlerin galvanizleme işlemi

inşaat sektörü ve yüksek mukavemetli plastik ve ileri kompozit metal malzemelerden geçiş sanayi eğilim ise. Bu durum, sentetik çelik alaşımlarının özellikleri yaklaşık yerine, ancak aşınma bunlardan biri metal sakıncaları, ari olduğu gerçeğidir. Aynı zamanda, geleneksel malzeme tam bir reddi tüm bölgelerde mevcut değildir, dolayısıyla alaka ve pas süreçlerini ortadan kaldırmak için araçlar tutun. Bu tip en popüler yöntemlerden biri ürün, dayanıklı ve güvenli koruyucu tabakanın yüzeyinde oluşturan sıcak daldırma galvanizleme vardır.

galvanizli koruma ilkesi

hazırlık prosedürleri veya ürün tasarımı, bir dizi geçtikten sonra erimiş çinko püskürtme tabidir. Bu, genellikle, tüm gözenekler metal yapı ile doldurulmuş olduğu bir bulamaç içinde ön-daldırma ile yapılır. Eğer sıcak daldırma galvanizleme gerçekleştirmeden önce dikkat edilmesi gereken bazı nüanslar vardır. Teknoloji baz metale göre yüksek çinko anot Üründe sürecinde malzemenin yapıyı kendi kendine çinko nüfuz etmesini sağlamak olacağını göstermektedir. Puan kaplanmamış alanları doldurun yılda 2 mm'lik bir ortalamasıdır.

Bununla birlikte, iplik ve somun ile yerleri korozyon bir başka kaynağı olabilir. Bu tür işlemler, korozyon koruması olan metal ürünlerin ilk kullanım kullanılarak önlenebilir. Bu, aşağıdaki sıcak daldırma yüksek güç yükü çelik yapılar, cıvata, galvanizli eğer dikkate almak önemlidir.

Ameliyat için hazırlık

Hazırlık aşamasında anahtar yüzey temizleme ürünleri ve aktif malzemenin bir kap içinde, çinko ve demir daldırma potansiyel reaksiyonların sağlanması tekdüzelik. Bu yağ giderme ve durulama dahil olmak üzere birçok proses adımları vasıtasıyla elde edilir. daha sonraki işlemler aşındırma ve akış içinde. bağlı olacaktır metal yapısına Bu çinko nüfuz etkinliğini - Yağ kir ve yağların temizlenmesi indirgenir.

Tipik haliyle, bu işlem, bundan başka, galvanizli çelik sıcak daldırma almak için yağ giderme reaktifleriyle gerçekleştirilir. yağ alma tekniği uygulanmaktadır sonra durulamayı gerçekleştirmek. Bu aşamada yüzey izlerinden yağ atılması için kullanılan tüm fazlalığını kaldırmak için önemlidir. Özellikle bir köpük olarak kimya çözülür çözeltiler ve reaktifler uzaklaştırılır.

iş parçası gravür

Bu prosedür, aynı zamanda metal yüzey temizleme aşamaları atfedilebilir. Ama önceki vakalarda ise, malzeme baskınları kir ve yağ bertaraf, ama bu kez ısıl işlem esnasında oluşan ölçek ile uğraşmak zorunda kalacaktır. aşındırma işleminde, hidroklorik asit, temiz ama parlak sadece yüzey elde edilmesine olanak sağlar, kimyasal işlem kullanılarak. Hemen hemen bitki galvanizleme her sıcak daldırma oksitleri ve hidroksilleri ortadan kaldırmak için değişen oranlarda dahil inhibitörleri aktif sıvıları, kendine özgü tarifleri geliştirir. ölçek ilave olarak bu gibi çözeltiler aynı zamanda bazlarla yapısını etkileyen nedenle gerekli Uyum kesin oranları. Bu nedenle teknik metal aşırı hareket kimyası kısıtlamak aramak ve hidrojen doygunluk risklerini engellemektedir.

flakslama

flukslama işleminde çeşitli görevleri gerçekleştirilir. Bunlardan en önemlisi ise galvanizleme metal yüzey, temel prosedürleri sonuçlandırılması olup. Özellikle çözünme yıkama esnasında yeniden olabilir oksitleri meydana gelir. Bundan başka, malzeme geri kaynatmak bağlı pasifize filmlere koruma sağlar. Bu kaplama, bir miktar daha sonra sıcak devam koruyucu çerçeve oluşturma başlar metallerin çinko, ve iç yapısı, özellikle de. Çinko, kullanım sırasında dış etkilere karşı malzemeyi korur Ancak, pasifleştirme tabakası galvanizleme bir kısmının oksitlenmesini önler, ve aynı zamanda erimiş kitle ıslanabilirliğini artırır.

sahne galvanizleme

Bu aşamada, daldırma banyosu içinde ürünleri olan erimiş çinko içinde. Bu aşamada gerçekleştirilen işlemler, iki metal imha akı ve reaksiyon yapıları sunulacaktır. daldırma süresi yapısı büyüklüğüne bağlıdır. Bu, tipik olarak 5 ila 10 dakika sürer. Çok daha önemli daldırma ve ön kalıbın çıkarılması optimal oranının belirlenmesidir. Örneğin, yavaş daldırma hızda sıcak daldırma galvaniz pasifize daha önce uygulanan kaplamanın metal salınmasını teşvik edecektir.

Öte yandan, yüksek hızlı bir kaçınılmaz sonucu kalitesini düşürür yüzeyi üzerinde kalıntı tuzları yakalamak için yol açar. Optimal oran, nesne daldırma uzunluğu ve yüzeyler özellikleri boyutuna bağlı olarak seçilir.

sıcak daldırma galvaniz kalite kontrolü

mukavemet ve kaplama kalınlığı: Temel olarak, elde edilen ürünün kalitesi iki özelliği değerlendirilir. Bu parametreler uzmanları teknik bir bakış açısı bölümleri en savunmasız dişli bağlantıları ve kaynak yerlerinin analiz tahmin etmek. Burada kalınlığını kontrol gelince GOST yapılan taleplere dayalı olmalıdır. galvanizleme düzenlemelere göre, sıcak daldırma şekilde gerçekleştirilmelidir uzaktan haddeleme, iplik açıları ve 5 mm, tutarlı tasarım konumlarda kalınlık. Özel değerler tabaka parametreleri belirli bir ürün için gereksinimlerine göre belirlenir, ancak kontrol yöntemi serbest alanlarda tam olarak gerçekleştirilebilir zorundadır.

Bir sıcak daldırma galvanizleme ne kadar olduğunu?

sıcak daldırma galvaniz ortalama maliyeti 30-35.000 olduğunu. Rub. Bir standart dışı siparişler ise 1 ton. Bu durumda, sapmalar, bu koridordan vardır. fiyat etiketi ve ürününün durumunu etkilemektedir. Genellikle şirketler bir çok aşamalı sıcak daldırma galvanizleme dahil hizmet sunuyoruz. Fiyat tam döngüsü olup, burada var hazırlık işlemleri olacak ve 50 bin ulaşabilir. Bu miktar genellikle özel odalar ve kaliteli iş uzman belgelerin doğrulanması tedavi ürünün kurutulması, yüksek kaliteli reaktiflerin kullanımı sağlanmaktadır için.

Avantajları ve yöntemin dezavantajları

metal büyük miktarlarda çalışmak büyük işletmeler için, bu yöntem, korozyona karşı koruma öncelikle ekonomik nedenlerle en uygunudur. Buna ek olarak, bu teknoloji korozyona karşı ve performansı açısından, termal ve elektriksel iletkenliği azaltmaz aynı zamanda güvenilir bir engel oluşturur. sakıncaları için olduğu gibi, çelik yapılar ve sıcak galvaniz aktif madde kütlesinin ve genel işlemin titiz organizasyon için bileşenlerin yüksek tüketimi gerektirir. sıcak daldırma galvaniz dezavantajları detaylara göre onun uygulama sınırlama atfedilebilir - bu durumda ince tabaka sadece pratik uygulanabilir.

Sonuç

koruma teknolojisi galvanizleme metal yıllarda oldukça fazla kullanılır ve bu güne kadar bu bir alternatif değildir. pas oluşumunu önlemek için - Kaliteyi galvanizleme, sıcak daldırma ana görev ile başa çıkmak için gerçeğine yayılma yöntemleri. Bu güvenilir bir yöntem sanayide ve inşaat hem popüler kanıtlamıştır.

ön sorulara geldiği yer gücünü ve metal tasarımlar, haklı ve çinko kaplamanın dayanıklılığı elde etmektir.