Nasıl güvenilir tutkal eklemler?

yapıştırıcının uygulama alanı imalat, inşaat, onarım ve modellemesinde kullanılır, değiştirilir. Yapıştırıcı bileşimleri yapı ve malzeme montaj aşamasında tertibatı işlemi için kullanılırlar. Kağıt sanayi ve ahşap işleme kullanılan en yaygın yapıştırıcı.

Tarih, yapıştırıcılar ve bunların karışımlarını boyunca modifiye. Modern teknoloji sayesinde tutkal malzeme ve herhangi bir yüzey olabilen sentetik reçine esaslı yapıştırıcılar ortaya çıktı. Sentetik yapıştırıcıları yüksek elastikiyet, su geçirmez ve hermetik olan ve aynı zamanda bunların, uzun hizmet ömrü sağlar. Sentetik yapıştırıcılar etkin kullanımının bir örneği yapıştırma veya (yapıştırıcı düzeltilmiş boyunduruklar yüzeyleri ve muhafazaları oturma) ile tamir ve ayarlama araçları sentetik yapışkan karışımların kullanılması ile PVC boru montaj olarak kabul edilebilir.

ana avantajı, yapısal elemanlar (delme, levha, kaynak) üzerinde aşırı bir etkisi olmaksızın çeşitli parçaları ve yüzeyleri yapışkan bağlantısının yüksek güvenilirlik elde edilir.

tutkal ve yapıştırıcı eklemleri nedir?

Yapışkan bir karışımı ya da farklı yapısal elemanları ve malzemeleri bağlamak için kullanılan çok bileşenli bir bileşimdir. Yapıştırıcı bileşim ayrılamaz, kalıcı bir bağlantı yapışkan tabakanın birleştirme yüzeyleri ile oluşturulmuştur. Yapıştırıcı bileşim içinde farklıdır. Bileşimler organik ve inorganik polimerlerden oluşmaktadır. Yapışkan bileşiminin baz sınıflandırılır:

• sıcak sertleştirme polimerler;
• Soğuk sertleşme polimerleri;
• mukavim polimerler ısı;
• ısıyla sertleşen ve termoplastik polimerlerden oluşur;
• Normal sıcaklık aralığında kullanılabilir polimerlerdir.

üretim teknolojisi ve polimer kimyası gelişimi yüzeylerin önceden metal, seramik ya da cam katı bağlantı elde edilmez yüksek yapışkan bağlar malzeme sağlamak terkipler meydana getirebilme yeteneğini verilen. Ayrıca, yapıştırıcı bileşimin polimer tabanı, çeşitli yapıştırıcı tabaka ve özelliklerinin istenen özellikleri elde etmek katkı (ısı direnci, nem direnci, mukavemet, şekil alabilirlik ve böyle devam eder. D) içerir. özel amaçlı ilave maddeler: sertleştirme ajanları, çözücüler, renklendiriciler, plastikleştiriciler ve diğer dolgu maddeleridir.

Nitel özellikleri ve bileşiklerin yapışkan özellikleri yapışkan bağımlı ve bağlama teknolojisi seçimine bağlıdır.

Kil: seçim belirleyen koşullar

yapışması için tasarlanmış özellikleri ve malzemenin özellikleri oynadığı bir yapışkan önemli bir rol seçiminde, çalışma şartları (rutubet, sıcaklık), yapışkan bağın tahmin ömrü ve bunun üzerindeki yük. Ne zaman bir yapıştırıcı maddenin seçilmesi sağlık seçeneklerinin maliyet tutuşma dikkat edilmelidir. Bütün yapışkan bağlantıların bir özelliği, işlem yok yapışkan bağın tüm süresi boyunca, bu nedenle, zaman süresi ile yapışma bozulmasıdır.

ara tabaka yapışma mukavemeti ve esneklik düşüş sıcaklık dalgalanmaları, nem ve diğer koşulların etkisine bağlıdır. Bu durumda, teknolojide bilinen inşaat yapısı, ürün veya yöntem PVC boru bağlama için, yapıştırma yoğun öngörülen çalışma koşulları etkisi altında dayanıklılık için test edildi.

yapışma yüzeyleri genel tekniği

Yapıştırma tekniği yüzeylerin hazırlanması (gerekirse) bir yapışkan bileşimi bileşenleri, ince bir yapışkan tabakası yüzeyine uygulanır ve alınmasına kadar beklemektedir karıştırılmasını içeren sert bir bağlantı. En önemli adımlardan biri, bu uygun bir bağlanma sağlar, yapıştırılacak yüzeylere hazırlamaktır. Tüm yüzey üzerine yapıştırıcı uygulanması film kalınlığının yeterliliği dikkat etmelidir. Montaj optimum işlem koşullarına yer alması gereken yapıştırıcının eklemler, sertleştirme ile tamamlanır.

hazırlık yüzey işleme aşaması özel çözümler yüzeyi yağdan arındırılmış ile bunlar pürüzlü hale, herhangi bir kirlenmeyi ortadan kaldırır. yüzeylerin hazırlanması için En İyi Mod olan belirgin kohezif başarısızlık yapıştırıcı eklem (büzücü tabakasının hasar görmesi) içinde. kimyasal ve bağ gücünü geliştirmek mekanik yollar her ikisini de kullanarak bağlama yüzeylerin muamele edilmesi için.

yapıştırıcı tabakasının yüzey kalitesine yapışkan tabakanın uygulama yöntemi bağlıdır. yapışkan yüzey üzerine tekbiçimli olarak dağıtılması gerekmektedir, film kalınlığı eşit olacak ve 0.1 ila 0.2 mm aralığında olmalıdır. Yöntem tutkal uygulama bileşiminin viskozitesi bağlıdır.

Örneğin, yapıştırıcı madde, özellikle bir seçim ve PVC boru oluşan yapışkan teknoloji proses suyu sistemi düşünün.

PVC borular için yapışkan seçimi

PVC yapıştırılması altında Boru su tedarik sistemlerinin yapımı için mühendislik hizmetleri kullanılır, ısıtma sistemleri ve kanalizasyon kullanılır. Birkaç teknolojilerin bağlantı PVC boru ve bağlantı parçaları vardır. Ayrıca yüksek yapışma mukavemeti elde olarak Çoğu zaman kullanılan difüzyon kaynak, ancak, bağlama teknolojisi boru bağlantı parçaları, çok popüler ve.

bağlama PVC boru yapıştırıcılar için ikinci istenen kıvam elde edilene kadar çözücü ile seyreltilir, bir ana bileşen polivinil klorür ihtiva eder. Yapışkan bileşim ayrıca yapışkan su geçirmezliği ve hava geçirmez kabiliyetini geliştirmek çeşitli katkı maddeleri ve yardımcı maddeler ihtiva edebilir. Fiziksel yapışma işlemi çözücü zamanın geçişi ile buharlaştırılmış, ürün yüzeyi üzerinde bir yapıştırıcı bileşiminin karıştırma daha gerçekleştirilir içerir, kuvvetli bir yapışma bağı oluşturulur. PVC yapıştırıcı kullanılarak moleküler düzeyde güçlü kavrama yüzeyleri sunmaktadır.

PVC borular için en uygun yapıştırıcı kompozisyonu seçmek için aşağıdakileri göz önünde bulundurun:

• açıkça yapıştırıcı elde edilir ne amaçla biliyorum;
• önemli yapıştırıcı hazırlama teknolojisi hakkında bilgi almak için, polivinil klorür bazlı yapıştırıcılar, iki bileşenin, yapışma kuvveti üzerinde doğrudan etkisi oluşabilir;
• bileşimlerin çoğu (nem ve sıcaklığına bağlı olarak) 1-2 dakikayı aşmamaktadır içinde olan oranı ayarlanması;
• PVC boruları için yapıştırıcılar farklı bir renge sahip;
• boya bileşiminin viskozitesi.

PVC Teknolojisi boruları yapışkan montaj araçları

Yapışkan çözelti iyice karıştırılır. temel bileşenleri kendi başlarına bağlanmak için gereken ise, doğru oranlarda gözlemlemek önemlidir. yapıştırılması için Tüp gerçekleştirilen temizleme yapıştırma ve yüzey yağ alma yerinde hazırlanır. Montaj yüzeyleri bağlamak için yapıştırıcı uygulanması ile başlar. yapışkan izin verilmez filmin yüzeyi üzerine tek bir şekilde dağılımı ile birlikte fırça ve boşluklar süreksiz tek siteleri kullanılarak uygulanır. Yüzey ıslatma işlemi yapışkan çözeltinin tamamlanması üzerine, boru kesimi bağlantı ile hizalanır.

boru ve tesisat, yapıştırma hizalanması sonra katı, 15-20 saniye boyunca sabit olması gereken oluşan yapıştırıcı birleştirme ve ilk yapışkan kalınlaşır sonra. Yapı döndüğünde ya da diğer efektler izin verilmez, çünkü bağ kurmadan önce doğru konumda sabitlenir olduğundan emin olmak için önemlidir. Yapıştırma çözücünün buharlaştırılması için 15 dakika süreyle hareketsiz kalmalıdır.

Bir ardışık bağlama, PVC boru ve bağlantı parçaları oluşan bir sistemin tüm musluk bölümleri. Yükleme tamamlandıktan 24 saat sonra yapışkan bağlama su basıncı bir yük altında sızdırmazlık ve dayanıklılık açısından test edilir.

Yapışkan eklem güvenilirliği

Yapışkan eklemlerin güvenilirliği ile ilgili şartlar bağlanmış malzemeler ve çalışma koşulları bileşiğin özelliklerine bağlı olarak, sunulmaktadır. Ancak, herhangi bir bileşik uygun olmalıdır bazı evrensel parametreler vardır.

yapışkan bileşimlerin her türlü güvenilirlik temel özellikleri:

• yapışkan bileşik ile aynı güçte yapışıcı;
• Monolitik yapışkan şerit elemanları ile yapıştırılmış;
• yapıştırıcı bağlar ve yüzey kalitesi göstergeleri direnci dayanıklılık ve güvenilirlik tespit edilmiştir.

yapıştırıcı eklem güvenilirliği ana işareti bir bağ kuvvetine eşit ya da daha üstün dayanıklılık monolitik parça yapışma sağlamaktır. Güvenilirlik kriterleri çalışma özelliklerine göre yapışkan bileşik olabilir:

• Su direnci: su zararlı etkilere direnmek için yapıştırıcı ara katmanı kabiliyeti;
• ısıl stabilite: yüksek ısılarda yapışma gücü, bütünlüğü ve esnekliği korumak için yeteneği;
• Biyolojik Stabilite: yıkıcı biyolojik süreçlerin etkisi altında orijinal özelliklerini korumak için yapışkan bir katman ve bütün bağlantıların yeteneği.

Yapışkan eklem avantajları

adezyon karışımların kullanımı, sentetik polimerlere dayanan ve önemli ölçüde plastik kullanım alanı genişletilmiş geniş erime. Çözelti (eriyik) polimer bileşimi bir ürünü olan sentetik yapışkan, plastik işleme. Sentetik yapıştırma ana avantajı - malzemelerinin fiziksel ve estetik parametreleri muhafaza geçirilmesini ifade eder. Büyük alanlar üzerinde güvenilir bir bağlantı yüzeyleri temin polimer yapıştırıcıları. polimer kompozisyonlarından yapışkan bileşiği başarıyla geniş alanların bağlanması için küçük yapı elemanlarının nokta birleştirme için kullanılır.

bağlama seçme 9 nedeni

1. farklı fiziksel özelliklere ve boyutlara sahip olan malzemeler arasında güçlü eklemler oluşturabilen yapıştırıcılar. Yapıştırma teknolojisi İnce levha elemanları ve kırılgan malzemelerin bağlanma özelliğiyle beri, kaynak dahil diğer teknolojiler bir dizi daha üstündür.
2. Yapıştırma eşit olarak tüm yüzey üzerinde stres dağıtmasına olanak, bir kaynak ya da kullanarak elde etmek zordur perçinli eklemleri. tek yer bağlayıcı nokta stres yüksek konsantrasyonu ile karakterize edilen kaynak ve perçin eklemleri kullanılması.
3. Yapışkan bağlantılar, yüksek hızlı montaj desenleri, bu türde karakterize edilen verimlilik sağlar. Yapıştırma teknolojisi evrenseldir ve öğeleri birleştiren çeşitli yollar yerini alabilir.
4. geliştirilen üretim teknolojisi ve adezyon karışımların çeşitli üretim işleminin farklı aşamalarında kullanımlarını sağlar.
5. genellikle yapışkan bağ şiddetinin maliyeti ve alternatif düzenlemeler uygun bileşik ve öğelerin mukabil rakamlar aşmaktadır. yapıştırıcı kullanılarak yapılan bileşikler, kaynaklı ya da perçinlenmiş bağlantıları ile karşılaştırıldığında daha az bir ağırlığa sahiptir.
6. Yapışkan malzemeler yapı elemanları arasındaki düzlemi boyunca absorpsiyon, dağılım ve transfer gerilimlere eşsiz bir yeteneği vardır. yapışkan tabakanın esnekliği ve deformasyon kabiliyeti konektörler güvenilirliğini artırır.
7. Yapışkan malzemelerinin ve kırmak ya da ısı etkisi altında deforme olabilir ısıya duyarlı olan elemanları birleştirebilir.
8. Yapışkan güvenilir bir bağlantı yapısı, fakat nem ve kimyasal reaktifler zararlı etkileri nedeniyle, etkili direncini de sağlayarak, yalıtım malzemesi olarak işlev görebilir. Yapışkan eklemler de izolasyonlu ve ısı ve ses mükemmel yalıtıcılarıdır vardır.
9. özellikle güvenli bir tutkal derzleri elde bunların yardımı ile zor çevre koşulları için tasarlanmış yapıştırıcı bileşimleri bir dizi bulunmaktadır. Özel yapıştırıcı formülasyonlarının kullanımı inşaat ve düşük sıcaklık ve yüksek nemde, ısıtma ekipmanları olmayan elemanları sağlar.

Yapışkan eklem dezavantajları

Yapışkan bileşiklerinin ana dezavantajları, sentetik yapışkanlar kullanılarak elde edilen, özellikle de, bu katı ve son derece zorlu ortamlarda kullanımı imkansız olmasıdır.

bir tutkal yardımı ile yapıların bileşikleri yüksek hassasiyet gerektirir ve faz bunların yerine kontrol eder. Gerekli uzman kişiler, parametreler ve bağlayıcı oluşumu sırasında sertleşmeme teknoloji ve tasarım kalan yapışmış bağ modları izlemek için. elde edilen bileşiklerin kontrol edilmesi, uzman kişiler daima mümkün bağlama kusurları tespit etmek mümkün değildir.

Birçok endüstriyel yapıştırıcılar teknoloji sertleştirme işlemi için ısıtma elemanlarının kullanımını içerir. boyutlu karmaşık yapıları bağlanırken Yapıştırma sıcak sık yapılamaz.

Ne yapıştırma yerlerini dikkate bilmek önemlidir?

1. Tüm bağlama teknolojileri anlamlı işlemini karmaşık ayrıntılı bir çok aşamalı yüzey işlemi gerektirir. Yapışkan bağ sertleştirme işlemi, sabit basınç ve ısı koşulları muhafaza edilerek, bir belirli nem koşullarında tutulması gerekir. Buna ek olarak, tam sertleşme süresi zaman alıcı olabilir. Endüstriyel yapıştırıcılar belirli tipleri için yapıştırma bağlantısı ısıtma aşamasında gerçekleştirilir.
2. Yapıştırıcı bileşim dikkatle uzmanlarca yapılan analiz, germe ve soyma yükü nedeniyle termal genleşme katsayısındaki bir fark ve yapışkan ek yerinde bağlama düzlemine ortaya çıkan gerilimler hesaplanır tasarlanmıştır.
3. zayıf ısı direnci - Yapıştırıcı eklemler, olumlu özelliklerinin yanında, önemli bir dezavantajı vardır. Montaj yapımı için yapıştırıcıların kullanılması yüksek sıcaklıklarda yapısını işletim durumunda sınırlıdır. Buna ek olarak, yapıştırıcı eklem, çok çeşitli mekanik şok etkisiyle kırılabilir.
4. bağlama elemanlarının özellikleri tam olarak bağlantının kalitesini kontrol etmek imkansız olun.
5. bağlama ile elde edilen bileşimler, bu nedenle, yapıştırıcı maddenin kullanımı demontajını veya sökülmesi yapılar karmaşık hale olmayan ayrılabilir. düşman ortamlarda ya da katı işleminde yoğun kullanım şartları altında, yapışkan bağın dayanıklılığı hesaplanması mümkün değildir.