Analiz FMEA: Örnek uygulama ve

kusurlar bazen tasarımında ortaya çıkan ve çeşitli ekipmanın üretimi. sonucu nedir? Üretici ek testler, denetimler ve tasarım değişiklikleri ile ilişkili önemli kayıplara taşır. Ancak, - değil kontrolsüz süreci. olası tehditleri ve savunma değerlendirin yanı sıra ekipmanın çalışmasına engel olabilir potansiyel hataları analiz etmek, sen HTEA analizini kullanabilirsiniz.

İlk kez analiz yöntemi, 1949, ABD kullanılmıştır. Sonra yeni silahların tasarımında askeri sanayide kullanılıyordu. Ancak, 70 FMEA fikirleri vardı alanında büyük şirketler. İlk biri (o zaman - büyük araba üreticisi) teknolojisi şirketi Ford tanıtıldı.

Bugün FMEA-analiz yöntemi hemen hemen bütün makine oluşturma girişimlerinde kullanılır. risk yönetimi ve arıza analizi GOST R 51.901,12-2007 açıklanan nedenlerle temel ilkeleri.

Tanım ve yönteminin özü

FMEA - Hata Türü ve Etki Analizi kısaltmasıdır. Bu - türleri ve (nesne işlevlerini yerine getirme yeteneğini kaybeder hangi nedeniyle kusurları,) olası arızaları sonuçlarının analizi teknolojisi. Bu yöntem iyi nedir? Bu şirkete hatta olası sorunları ve arızaları önceden tahmin etmek için bir fırsat verir tasarım aşamasında. üreticisine analiz ederken şu bilgileri alır:

• Potansiyel kusurlar ve arızalar bir listesi;
• oluşumları, şiddeti ve sonuçları nedenlerinin analizi;
• önerileri öncelik sırasına göre riskleri azaltmak için;
• Genel olarak, ürün ve sistemleri, güvenlik ve güvenilirlik genel değerlendirme.

Elde edilen bulgulara belgelenmiştir. Bütün tespit ve çalışılan arızalar şiddeti algılama, bakım ve meydana gelme frekansına kolaylığı göre sınıflandırılır. Temel görevi - oluşmadan önce sorunları tespit etmek ve şirketin müşterileri etkileyecektir.

Kapsam FMEA-analiz

Araştırmanın Bu yöntem yaygın gibi hemen hemen tüm teknik alanlarda da kullanılır:

• otomotiv ve gemi;
• havacılık endüstrisi;
• kimya ve petrol;
• inşaat;
• endüstriyel ekipman ve makinelerin üretimi.

yönetimi ve pazarlama örneğin - Son yıllarda, risk değerlendirme teknikleri giderek imalat dışı sektöründe uygulanmaktadır.

HTEA ürün yaşam döngüsünün tüm aşamalarında gerçekleştirilebilir. Bununla birlikte, analiz en da yeni bir ortamda mevcut yapıları kullanılarak, geliştirme ve ürün modifikasyonların sahnede oynanır.

türleri

teknoloji HTEA çalışmasında sadece çeşitli mekanizmalar ve cihazlar, aynı zamanda şirketin yönetim süreçleri, üretim ve ürünlerin operasyon yardımıyla. Her durumda, yöntem kendine özgü özellikleri vardır. konu analizi çekebilir:

• teknik sistemleri;
• yapı ve ürünleri;
• üretim süreçleri, ekipman, montaj ve ürünlerin bakımı.

uyumsuzluk riskini belirleyen mekanizmalar üzerinde yapılan bir çalışmada, bir sorun operasyonu yanı sıra hasar ve azalmış servis ömrü boyunca meydana gelir. Bu, hesap malzeme özellikleri, yapı, özellikleri, diğer sistemlere etkileşim arayüzleri geometriyi.

işlemin FMEA analizi ürünlerin kalitesini ve güvenliği etkileyen tutarsızlıkları ortaya koymaktadır. Ayrıca hesap müşteri memnuniyeti ve çevre riskleri dikkate alınır. Burada sorunlar kişi (örneğin, şirket çalışanları), üretim teknolojisinin bir parçası oluşabilir, hammadde sistemleri, çevre üzerindeki etkisini ölçmek, kullanılan ve ekipmanları.

Çalışma farklı yaklaşımlar kullanılmaktadır:

• (Küçük detaylar ve elemanlarına geniş sistemlerden) "Yukarıdan aşağı";
• (Bireysel ürün ve parçaları bunların üretim sistemine) Bir "aşağıdan yukarıya".

seçim analizi amacıyla bağlıdır. Diğer yöntemlere ek olarak kapsamlı bir çalışmanın parçası veya bağımsız bir araç olarak kullanılabilir olabilir.

aşamaları

Ne olursa olsun, belirli görevlerin, nedenleri ve başarısızlık oluşum sonuçları FMEA-analiz evrensel algoritma tutulur. Bize bu süreci daha ayrıntılı olarak ele alalım.

uzman grubunun hazırlanması

Her şeyden önce, sen çalışmayı kimin yapacağının karar vermeniz gerekir. Takım çalışması - FMEA temel ilkelerinden biri. Sadece bu biçim sıradışı fikirler için kalite ve tarafsızlığını muayene yanı sıra oluşturmak alan sağlar. Kural olarak, takım 5-9 kişiden oluşur. Bu içerir:

• Proje Yöneticisi;
• gelişim sürecini gerçekleştiren mühendis;
• tasarım mühendisi;
• üretim ve kalite kontrol hizmetleri için temsili;
• Bölüm tüketiciler ile çalışır.

yapıların ve süreçlerin analizi için Gerekirse dışarıdan kuruluşlardan nitelikli uzmanlar tarafından tutulabilir. olası sorunlar ve çözüm önerilerinin görüşülerek 1.5 saate kadar süren oturumları bir dizi ortaya çıkar. Bunlar tam olarak yürütülen ve eksik yapıda (spesifik uzmanların varlığı mevcut sorunları çözmek için gerekmiyorsa) edilebilir.

Proje çalışması

HTEA analiz gerçekleştirmek için açıkça çalışma ve kendi sınırları içinde nesneyi tanımlamak için gereklidir. Biz süreci hakkında konuşmak, başlangıç ve son olay belirlemelidir. ekipman ve yapıları için tüm kolay - Sen onlara karmaşık sistemler olarak görüntüleyebilir veya belirli mekanizmalar ve bileşenleri üzerinde odaklanır. Uyuşmazlıklar benzeri ürün yaşam döngüsü, coğrafya, kullanım tüketici aşamasında ihtiyaçlarını karşılamak ve kabul edilebilir. D.

Bu aşamada, uzman grubunun üyeleri nesne, işlevlerini ve çalışma prensiplerini ayrıntılı bir açıklama olmalıdır. Açıklamalar ekibin tüm üyelerine erişilebilir ve anlaşılır olmalıdır. Genellikle ilk oturum düzenledi sunumlar, uzmanlar yapıları, planlama parametreleri, standart dokümantasyon, çizimlerin üretimi ve işletilmesi için yönergeler inceliyorlar.

# 3: Potansiyel kusurların listesini Çizim

takımın teorik bölümden sonra olası arızaları değerlendirilmesi ilerler. yerinde oluşabilecek tüm olası tutarsızlıklar ve kusurları tam bir envanteri. Bunlar bazı elementlerin veya hatalı kullanım (yetersiz güç yanlışlık düşük verimlilik) arıza ile ilişkili olabilir. Böyle olmayan performansı veya yanlış performans olarak - özgü teknolojik işlemleri listelemek için gerekli süreçlerin analizinde altında hataların bir riski vardır.

nedenleri ve sonuçları açıklaması

Bir sonraki adım - Böyle durumların derinlemesine bir analizi. Temel görevi - Bu veya başka hatalara neden olabilir anlamak ve tespit edilen kusurlar bir bütün olarak işçi, tüketicileri ve şirket nasıl etkileyebileceği.

işlemler anlatılmıştır okuyan kusurları ekibinin olası nedenlerini belirlemek amacıyla, bunların uygulanması, hem de istatistiksel raporlar için gereksinimleri onayladı. FMEA-analizin dakika da şirket ayarlayabilirsiniz risk faktörlerini gösterebilir.

Aynı zamanda takım, hatalarının ortaya çıkma olasılığını ortadan kaldırmak için yapılan kontrol ve denetimler optimum frekans yöntemler sağlar edilebilir ne düşünüyor.

bilirkişi değerlendirmesi

Sırada ne var? FMEA-ekip üyeleri üç ana kritere her başarısızlık analiz başlar:

1. S - Önem / Anlam. Bu tüketici için kusurun sonuçları olacak kadar şiddetli belirler. 10 puanlık ölçek (- neredeyse hiçbir etkisi 10 - felaket, üretici veya tedarikçi cezai tabi hangi ile 1) ölçülmüştür.
2. O - Bulunduğu / olasılığı. (1 - son derece olası 10 - başarısızlık vakalarının% 10'dan daha fazla gözlenir) durum tekrar edilebilir ne sıklıkta belirli bir ihlali ve olmadığını gösterir.
3. D - Tespit / algılama. Kontrol yöntemlerinin değerlendirilmesi için parametre: hızla tutarsızlık belirlemek için yardımcı mı (1 - neredeyse 10 bulmak için garanti edilir - etkileri başlamadan önce tespit edilemez gizli kusur).

Bu değerlendirmeler ışığında yetmezliği her türü için risk (HRR) öncelik sayısını belirlemek. Bu firma ve müşterilerine büyük tehdit ne zarar ve ihlalleri öğrenmek için izin veren bir genel göstergedir. aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanmıştır:

HRR = S x O x D

Daha yüksek HRR - bunun sonuçlarının daha tehlikeli ve yıkıcı ihlali. İlk adım, ortadan kaldırmak veya kusurlar ve değer 100-125 aştığı arıza riskini azaltmaktır. 40 ila 100 noktalardan tehdit ortalama düzeyine sahip bozuklukları kazanmak, ve 40 altında HRR yetmezliği, önemsiz nadirdir ve sorunsuz bulunabileceğini düşündürmektedir.

önerileri ve önerilerin geliştirilmesi

sapmalar ve bunların sonuçlarını değerlendirdikten sonra, çalışma grubu HTEA çalışmasının öncelikli alanları tanımlamaktadır. En yüksek kalp hızı toparlanması ile elementler ve operasyonlar - ilk görev "dar boğazlarda" için düzeltici önlemlerin bir plan hazırlamaya etmektir. Bir veya daha fazla parametre etkisinde kalmak tehdit seviyesini azaltmak için:

• yetmezliği veya dizayn sürecini (değerlendirme O) değişen birincil sebebini ortadan;
• İstatistiksel kontrol yöntemleri (değerlendirme O) bir kusurun ortaya çıkmasını önlemek;
• tüketiciler ve müşteriler için negatif etkilerini azaltmak için - örneğin kusurlu ürünler (tahmin S) için daha düşük fiyatlar gibidir;
• arızaların erken tespiti ve sonraki tamir (derecelendirme D) için yeni araçlar tanıtmak.

şirket her bir faaliyetin dizisinin ve zamanlama bir göstergesi onları uygulamak için bir plan geliştirirken, FMEA ekibi öneriler uygulamaya hemen devam edebilir. Aynı belge sanatçılar ve düzeltici önlemleri yürütmek için sorumlu olanların, fon kaynakları hakkında bilgi sağlar.

Özetlersek

Son aşama - şirketin yöneticiler için rapor hazırlanması. Hangi bölümler bu içermelidir?

1. çalışma hakkında genel bakış ve ayrıntılı notları.
2. ekipman ve teknolojik faaliyetlerin üretim / operasyonda kusurların Olası nedenler.
3. her ihlal için - çalışanlar ve tüketiciler için olası sonuçları listesi.
4. risk düzeyini (kadarıyla ciddi sonuçlara yol açabilir bunların olası ihlalleri, tehlikesini) değerlendirilmesi.
5. planlama alanında bakım hizmetleri, tasarım ve uzman önerileri listesi.
6. Zamanlama ve analiz sonuçlarına dayalı düzeltici eylemler yürüten raporlar.
7. Projede değişiklikler nedeniyle devam potansiyel tehdit ve sonuçları listesi.

önemli konularda bilginin görselleştirilmesi için kullanılan tüm tablolar, grafikler ve diyagramlar, rapora. Bir çalışma grubu (puan belirli bir miktarı anlamına gelmektedir), ölçek ayrıntılı kod çözme ile önemi, frekans ve ortaya çıkartılma ihtimali kullanılan tutarsızlıklar değerlendirme devresi sağlamalıdır.

Nasıl HTEA protokolünü tamamlamak için?

Çalışmada, tüm veriler özel bir belgede kaydedilmelidir. FMEA »nedenleri ve sonuçları bu "Protokol analizi. O olası kusurlar hakkında tüm bilgileri girilen çok yönlü bir tablodur. Bu şekilde, tüm endüstrilerde, herhangi bir sistem nesneleri ve işlemlerin çalışma için uygundur.

İlk bölüm ekibi üyelerinin kişisel gözlemleri, iş istatistikleri, iş talimatları ve diğer belgelerin çalışmaya dayanarak doldurulur. Temel görevi - o makine veya herhangi bir işi yürüten engel olabilir gerçekleştirmek. çalışma grubunun toplantılarda onlar işçi ve tüketicilere tehlikelidir nasıl cevap, bu ihlallerin sonuçlarını değerlendirmek ve kusur bile üretim aşamasında tespit edilecek olasılığı nedir.

Potansiyel risklerin analizi
Eleman / Süreç	Olası hatalar / performans sorunları	olası nedenleri	Potansiyel bir uygunsuzluğun sonuçları	S	Ey	D	HRR

protokolün ikinci bölümünde tutarsızlıklar önleme ve kaldırma FMEA-team tasarlanmış önlemlerin bir listesi için seçenekleri açıklar. Ayrı bir grafik belirli görevlerin uygulanmasından sorumlu atanması sağlanmaktadır ve yürütülen çalışmalar protokol listesinde tasarım veya iş süreci, organizasyon baş noktalarına düzeltmelerden sonra. Son aşama - Yeniden sınıflandırma dikkate tüm değişiklikleri alarak. ilk ve son rakamları karşılaştırarak, biz seçilmiş stratejinin etkinliği hakkında sonuca varabiliriz.

sonuçlar
düzeltme yöntemleri	Tam adı sanatçı	Yürütülen faaliyetler	нов yeni S	нов yeni O	нов yeni D	нов HRR yeni

Her nesne, ayrı bir protokolü için. En üstte belgenin adıdır - "türleri ve olası hataların sonuçlarından Analizi" Sadece ekipman veya proses adı, önceki ve sonraki (zamanlanmış) denetim tarihinden geçerli tarih ve çalışma grubu ve lideri tüm üyelerin imzalarının belirtilen modelin altında.

Örnek FMEA-analiz ( "Tulinovsky Alet İmalatı")

nasıl büyük bir Rus sanayi kuruluşlarının deneyimine potansiyel riskleri değerlendirme süreci düşünün. Bir zamanlar, "Tulinovskogo enstrüman yapma fabrikası" (JSC "TVES") yönetimi elektronik terazi kalibrasyonu sorunla karşı karşıya. kurumsal teknik denetim departmanı onları geri göndermek zorunda kaldı yanlış yapan ekipmanın büyük bir yüzdesini oluşturur.

Kalibrasyon prosedürü FMEA ekibi için eylem ve gereksinimleri dizisini inceledikten sonra, dört alt süreç tespit kalibrasyonun kalite ve doğruluk üzerinde en büyük etkiye sahip.

• Hareketli ve masaya cihazının yerleştirilmesi;
• seviye konumunu kontrol (denge yatay% 100 yerleştirilmiş olması gerekir);
• malların yerleştirilmesi referans noktaları platformu;
• frekanslı sinyallerin kaydı.

başarısızlıkların ve arıza Bunlar ne tür operasyonların performans kaydedildi? Çalışma Grubu, ana risklerin tespit nedenleri ve olası sonuçlarını analiz ettik. temelinde bilirkişi değerlendirmeleri işin performansı üzerinde tam kontrol eksikliği ve teçhizat (tezgah, ağırlıklar) durumunu - göstergeler HRR mümkün ana sorunu tanımlamak için yapım hesaplandı.

evre	başarısızlık senaryosu	nedenleri	etkileri	S	Ey	D	HRR
Taşıma ve stand üzerinde ağırlıklarını ayarlama.	yapısının büyük ağırlığı nedeniyle düşen ağırlık riski.	Özel taşıma.	Hasar ya da cihazın kırılması.	8	2	1	16
seviyede yatay konumunu kontrol edilmesi (cihaz mutlaka düz olması gerekir).	Yanlış sınıflandırma.	Masa üstü standı düzeyine göre doğrulanmadı.	OTC evlilik metrolojik uyumsuzluğun döner.	6	3	1	18
		Çalışanlar iş talimatlarına uymayan.		6	4	3	72
Referans platformun noktalarında yüklerin hizalanması.	Yanlış boyut kargo kullanma.	Eski eskimiş ağırlıklar.	OTC evlilik metrolojik uyumsuzluğun döner.	9	2	3	54
		Yerleştirme işlemi üzerinde kontrol eksikliğidir.		6	7	7	252
	Mekanizma veya standı sensörleri sıralı değil.	Taraklar hareketli çerçeve çarpık.	sürekli sürtünme ağırlığı çabuk aşınır.	6	2	8	96
		İpi sarkan.	üretim süspansiyon.	10	1	1	10
		Hatalı redüktörlü motor.		2	1	1	2
		planlı denetim ve onarım zamanlamasını takip etmeyin.		6	1	2	12
Frekans sensör sinyallerini kaydedin. Programlama.	bellekte yapılmıştır verisi kaybı.	Elektrik kesintileri.	Yine kalibrasyon yapılması gereklidir.	4	2	3	24

çalışanların ek eğitim için risk öneriler ortadan kaldırmak için geliştirilmiştir, modifiye tezgah standı ve dengeyi taşınması için özel bir rulo konteyner satın. Kesintisiz güç kaynağı satın alınması veri kaybı sorunu çözdü. Ve gelecekte kademelendirme ile sorunların ortaya çıkmaması için, çalışma grubu yeni bakım programları ve ağırlıkların rutin kalibrasyon önerdi - daha sık, böylelikle hasar ve arızaları çok daha erken tespit edilebilir Kontrolden başladı.