Teknoloji ve özellikler: Metal yapıların Kaynak

En sık kısım düzeneğin küçük ölçekli ağırlık ve üretim yöntemleri üretiminde kullanılan bir kaynak olduğu. tee, köşeli, mekanik ve kucağında - Sen neredeyse elemanların herhangi çiftini toplamak için kullanabilirsiniz. Zamanla, çelik yapıların kaynak, gelişmiş kendisi vasıtasıyla teknolojik yöntemler, daha verimli hale.

kaynak Klasik yöntemler

Bir gaz alevi ya da a altında metal elemanları kaynaklama için standart yöntemler, iki ana enerji kaynaklarının kullanımının ortalama bir elektrik ark.

Gaz ve ark kaynağı, otomatik, yarı otomatik ve tamamen manuel olabilir. Son seçenek ürünün oluşmasına yol açar kaynak kendi ellerini usta sadece. Buna ek olarak, el yayı (RD), metal yapılar kaynak elle kumanda prosesler besleme elektrotu ya da dolgu teli, kaynak işlemi kendisi ve bunların kısımlarını kapsar.

Manuel mod yalnızca ev ortamında en etkili yöntemdir. temel olarak kaynak teknolojisinde kullanılan KULLANIRKEN otojen lehim cihazı veya klasik yöntem batık Elektrik ark kaynağı.

otomatik kaynak - - birinci düzenlemenin merkezinde doğrudan müdahalesi olmaksızın dikiş bölümü üzerinde katlamalı işlemi yer almaktadır. Önceden ayarlanmış olan özel bir mekanizma tarafından tüm işler. Tabii ki, bu birim fonksiyonlarının çok sınırlı aralığı olduğunu, ancak büyük ölçüde büyük ölçekli üretim olduğunu çok popüler hale geliyor, böylece bitmiş ürünlerin maliyetini düşürür.

metal yapıların montajı, otomatik modda kaynak temas teknolojisi ısıtma ve kalıp elemanları, elektrokonvülsif kaynak ve "elle" yöntemleri sunmaktadır kullanmaya olanak sağlar. Tek fark - sihirbaz değil çalışır ve özel olarak tasarlanmış ve bir robot programlanmıştır.

Yarı otomatik mod bir ana kaynak kaplamanın veya tel elektrotlar fakat daha sahada çalışma verimliliğini arttırır otomatik olarak beslenir çalışma alanı içinde kabul.

Bu mod, kaynaşmayan elektrotlar, gaz akışlarını uygulanması, hemen hemen herhangi bir teknoloji kaynak metal yapılarda kullanılan ve ısıtma bölgesinde dolgu teli besleme otomatik olarak yapılır. Ev ve küçük ölçekli üretiminde yarı otomatik kaynak çelik yapılar teknik işlemin en avantajlı ve etkili bir düzenlemesidir.

teknolojik yenilikler

birleştirilmesi için modern, kaynak metal parçalar gaz alevi ve elektrik arkı, aynı zamanda sürtünme sıcaklığı, lazer enerjisinin, ultrason, elektron ışınları da kuvvet etkisini sadece ısıtılmış kullanılır.

Basitçe söylemek gerekirse, kaynak teknolojisi sürekli iyileştirmektedir. Bu teknik sürecini uygulamak için yeni yollar icat etmek Düzenli yeterli. plazma, thermite ve elektron ışını - Bu gibi yeni kaynak aşağıdaki türü vardır.

termit kaynak ile birleşme içine özel yanma karışımı sırasında eritilir dikiş oluşturan kritik metal yürütülür. Ayrıca çelik yapılarda kusurları ve çatlaklar düzeltmek için kullanılan termit zaten "akın" metal bitti.

Plazma kaynağı iyonize gaz iki elektrot geçen koşullar altında gerçekleştirilir. ikinci bir elektrik arkı olarak hareket eder, ancak etkinliği çok daha yüksektir. süper ısıtılmış gaz için de kullanılır , kaynak metalinin, ama aynı zamanda kesme, böylece otomatik olarak oluşturabilir plazma jeneratörü ve çok fonksiyonlu kaynak sistemi etrafında.

Elektron ışın kaynak teknikleri aracı 20 cm derin dikişler üretmek olarak, dikiş genişliği bir santimetre aşmayacaktır. bu tür bir jeneratörün tek dezavantajı onunla birlikte çalışan sadece bir tam vakumda mümkün olmasıdır. Buna göre, bu teknoloji sadece son derece uzmanlaşmış alanlarda kullanılır.

bir gaz veya elektrikli ark el kaynak kullanımı küçük ölçekli çelik yapılar daha verimli bir araya getirmek için. Yarı otomatik makine düşük hacimli nesnelerle eserinde uygulanması kendini amorti eder. Modern kaynak tekniği sırasıyla sadece seri üretimde uygulanır.

Metal yapıların Kaynak: özellikler

kaynak tekniği, sadece metal ile çalışırken, ancak farklı polimerler ile kullanılmaktadır. Tüm süreç daha sonra tek bir kombine yüzeylere, bir ısıtma ve deformasyondur.

Tüm kaynak işleri montaj ve bağlantı: İki ana aşamadan oluşmaktadır.

En zaman alıcı ve karmaşık birinci aşamadır. yapının Güvenilirlik ve gücü tüm gereksinimlerle uyumlu bağlıdır. Tüm zamanların en fazla yarım parçaların montajı düşer.

Metal yapı doğru sıralanmasını sağlayan

Nihai sonucun Yüksek kalite, dayanıklılık ve güvenilirlik belirli şartlara tabi sağlanır.

• Projenin büyüklüğüne belirtilen sıkı sıkıya bağlı kalması gerekli bileşenleri seçerken.
• Açıklıklar, belirli bir büyüklükte olması gerekmektedir - nihai ürünün mukavemetini önemli ölçüde azalır oranını artıracaktır.
• açıları ölçülüp özel aletler yardımı ile kontrol edilir. Onlar tamamen projede belirtilen uymak, ya da bütün yapının çökme riski olacak önemlidir.

kaynak avantajları

Çelik yapıların kaynak yüksek kaliteli dikiş olsun zaman tüm çalışmaları kaydeder ve olmasından, süreç diğer özelliklere sahiptir:

• Massa malzemeyi kazandırır, sadece iki ana bölümden beri değişmez yapışıklıkları tamamladı.
• metal kalınlığına sınırlaması yok.
• kontrol ve metal yapıların şekilleri ayarlamak için.
• Kaynak donanımın bulunması.
• Yetenek onarım ve yeniden inşası için kaynak uygulamak.
• Yüksek gerginlik ve eklem gücü.

ek vurgular

Ortaya çıkan tasarım, yüksek kaliteli ve güvenilir olduğunu amacıyla, tüm teknolojik gereksinimlerini gözlemlemek için gereklidir.

İyi seçilmiş malzemeler, parçalar ve ekipman, yüksek kalitede kaynaklar elde edilmesine olanak sağlamaktadır. Aksi takdirde bitmiş tasarım sunumunu kaybeder, ama aynı zamanda performansı sadece.

kaynak kusurlar

tam ölçüleri ve kullanım kolaylığı için, bir metal iletken oluşturmak ne zaman kullanılır. Buna rağmen, RD kaynak çelik yapılar, vinç kusurları belirleme işlemi sırasında açabilir - cüsseli, çatlaklar, işaretleri, gözeneklilik, yanma ve diğer alt oyuklar yakmak.

kusurların nedenleri

erimiş metalin sızıntı sonucu metal yapı üzerinde oluşturulmuş bel verme. Çoğu zaman, bu kusur, yatay derzlerde oluşturulması çalışma karakteristik özelliğidir. çekiçle çıkarın ve sonra füzyonlann varlığı için ürünü kontrol ediniz.

yanık işleme yoluyla nedenleri altı tasarımları çalışma düşük hız ve küçük alev gücü artmaktadır boşluğu kenarlar olabilmektedir. kesme ve dikiş kaynak bunu ortadan kaldırın.

bu olumsuz güvenilirliği ve kaynak dayanıklılığını etkilediği için kusur en tehlikeli, kaynama eksikliği kabul edilir. Bu siteler metal kaldırılır ve yeniden kaynaklı, tamamen ortadan kaldırılmıştır.